[发明专利]板式工件的90°折边的加工方法及其所用的弯折装置

说明书

本发明公开了一种板式工件的90°折边的加工方法，依次包括以下步骤：将板式工件放置于直角模具的上平面上，且该板式工件的所需弯折部凸出于该直角模具的右侧面的右方；取一滑刀自上而下压该板式工件的所需弯折部，该滑刀的下端面呈水平状，该滑刀的左侧面的向下投影位于该直角模具的右侧面的向下投影的右方，同时，该滑刀在下压的过程中，逐步向左方移动，直至该滑刀的左侧面压紧该板式工件被弯折后形成的右侧面并保持至少5s；撤出该滑刀。本发明的优点是：在保证产品质量稳定的前提下，无需换刀、操作简单、效率较高。本发明还公开了该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种板式工件的90°折边的加工方法。本发明还涉及该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置。

背景技术

在对板式工件100(即利用板材形成的工件)边部弯折形成90°折边时，通常的加工方法如下：a)形成45°折边。见图1所示，将板式工件100放置于一具有45°边角的模具50的45°边角处，且该具有45°边角的模具50的右侧设有一直角靠块60，之后利用一具有45°边角的折刀71向下冲压该板式工件100，使该板式工件100形成一45°折边。b)形成90°折边。见图2所示，将该具有45°折边的板式工件100放置于一直角模具10上，该直角模具10的右侧设有一直角靠块60，且该直角模具10的右侧面和该直角靠块60的左侧面之间具有一定的距离，之后利用一具有水平下端面的平面折刀72向下冲压该板式工件100业已形成的45°折边，使该板式工件100形成一90°折边。c)挤压保持。见图3所示，为了修正前述步骤b)中所形成的板式工件100的90°折边在平面折刀72取出后出现的反弹，则保持该板式工件100在该直角模具10上，将该直角靠块60右移，在该板式工件100形成的90°折边的右侧面和该直角靠块60的左侧面之间插入一具有斜边的挤压快80，然后利用一具有锥形头的折刀73插在该具有斜边的挤压快80和该直角靠块60之间并持续一段时间，使该板式工件100所形成的90°折边完全成型。

显然，前述加工方法采取循序渐进的方式，使该板式工件100不会因快速折边而产生内部应力过大，从而所加工产品质量较为稳定。然而，该方法换刀较多，操作繁琐，生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种板式工件的90°折边的加工方法，它在保证产品质量稳定的前提下，具有无需换刀、操作简单、效率较高的特点。本发明还公开了该板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置。

本发明所采用的技术方案是：板式工件的90°折边的加工方法，依次包括以下步骤：

A)将板式工件放置于直角模具的上平面上，且该板式工件的所需弯折部凸出于该直角模具的右侧面的右方；

B)取一滑刀自上而下压该板式工件的所需弯折部，该滑刀的下端面呈水平状，该滑刀的左侧面的向下投影位于该直角模具的右侧面的向下投影的右方，同时，该滑刀在下压的过程中，逐步向左方移动，直至该滑刀的左侧面压紧该板式工件被弯折后形成的右侧面并保持至少5s；

C)撤出该滑刀。

所述板式工件的90°折边的加工方法所用的弯折装置，包括一直角模具，该直角模具具有相互之间垂直的上平面和右侧面，所述直角模具的右侧设有一滑刀座，该滑刀座的左侧面和该直角模具右侧面之间具有一间隙，且该滑刀座的左侧面上部具有一向右延伸的坡口；同时，该间隙的上方设有一挤压滑刀，该挤压滑刀的左侧面和该直角模具的右侧面相配，该挤压滑刀的下端面呈水平状，且该挤压滑刀的右侧面上设有一和该坡口相配的凸台。