[发明专利]环状橡胶构件的成形方法及环状橡胶构件的成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种环状橡胶构件的成形方法、以及使用该方法的成形设备，该方法包括将挤压成形的橡胶卷绕于旋转支撑体而形成层压体的工序。

背景技术

在现有技术中，用于轮胎制造中的胎面胶（环状橡胶构件的一例）通过以下方式成形：经由形成有与其剖面形状所对应的开口的口型来挤出橡胶，并将该橡胶卷绕于旋转支撑体且切断成与轮胎长度相应的长度，而且将端部之间接合（例如，专利文献1）。但是，该方法存在如下问题：需要准备与各种尺寸对应的口型，增加设置变更操作而降低生产性，而且，端部之间重叠而形成的较大高度差形成于结合部，从而降低均匀性。

对此，已知的方法如下（例如，专利文献2）：将窄宽度的带状橡胶挤压成形而卷绕于旋转支撑体，由此通过该带状橡胶的层压体成形环状橡胶构件。通过该方法，能够减少口型的种类或设置变更的操作，并且能够提高均匀性。但是，该方法存在如下问题：由于需将剖面小的带状橡胶多重卷绕，因此发生尺寸精度的偏差或气泡。另外，口型的开口小使内部压力变高，由此存在增加设备负担的倾向。

现有技术文献

专利文献1：特开平06-071587号公报

专利文献2：特开2002-178415号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述实际情况而提出的，其目的在于提供一种通过减少卷绕次数，能够抑制尺寸精度的偏差或气泡，同时能够减轻设备负担的环状橡胶构件的成形方法、及环状橡胶构件的成形设备。

解决课题的方法

可以通过如下本发明达到上述目的。即，本发明的环状橡胶构件的成形方法包括形成层压体的工序，所述层压体是以如下方式形成的，即，经由设置于挤出机的顶端侧的口型来连续挤出片状橡胶，并且将该挤出的片状橡胶卷绕于旋转支撑体上，由此在厚度方向上重叠成多层；当从形成相对位于内周侧的层的阶段移至形成相对位于外周侧的层的阶段时，通过改变所述口型的开口宽度，使具有不同宽度尺寸的层在厚度方向上重叠。

该方法中，在卷绕片状橡胶的过程中改变口型的开口宽度，并使具有不同宽度尺寸的层在厚度方向上重叠，因此有助于成形环状橡胶构件，该环状橡胶构件例如由图5（B）所示的层压体构成。不仅如此，与卷绕带状橡胶的现有技术中的方法相比，减少卷绕次数，并且口型的出口开口比较大。因此，能够抑制尺寸精度的偏差或气泡，并且不增加内部压力而能够减轻设备所承受的负担。

在本发明的环状橡胶构件的成形方法中，优选地，通过使所述口型的开口宽度变窄，形成为使相对位于外周侧的层的宽度小于相对位于内周侧的层的宽度。由此能够适当地成形环状橡胶构件，该环状橡胶构件如图5例示那样具有其宽度朝向外周侧变窄的形状。

在本发明的环状橡胶构件的成形方法中，优选地，位于最内周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的内周面整体，位于最外周侧的层构成由所述层压体形成的环状橡胶构件的外周面整体。在该情况下，片状橡胶的剖面相应地大，由此卷绕次数大幅度地减少，并且使口型的出口开口也变大。其结果，能够良好地抑制尺寸精度的偏差或气泡，并能够有效地减轻设备所承受的负担。

在本发明的环状橡胶构件的成形方法中，使所述口型的开口端部相对于厚度方向倾斜，使构成所述层压体的多个层的侧面倾斜，并使所述层压体的侧面在整体上平坦地形成。由此，更能够高精度地成形环状橡胶构件。

在本发明的环状橡胶构件的成形方法中，优选地，形成所述层压体的工序包括：形成位于最内周侧的层的阶段，该层以如下方式形成，即，使所述口型接近于所述旋转支撑体，在将挤出的片状橡胶的顶端部粘贴于所述旋转支撑体后便开始卷绕，在扩大所述口型和所述旋转支撑体的间隔的同时逐渐增加橡胶挤出量之后，保持所述间隔来卷绕片状橡胶；形成位于最外周侧的层的阶段，该层是以在卷绕开始位置的外周侧逐渐减少橡胶挤出量来结束卷绕的方式形成的。

根据该方法，当形成位于最内周侧的层时，能够在片状橡胶的卷绕开始位置逐渐增大橡胶厚度。但是，当形成位于最外周侧的层时，在卷绕开始位置的外周侧能够逐渐减小橡胶厚度，此处将形成为卷绕结束位置。其结果，层压体的厚度变得均匀，并且能够高精度地成形环状橡胶构件。