[发明专利]一种钢帘线用热轧盘条表面脱碳层厚度的控制方法

权利要求书

1.一种钢帘线用热轧盘条表面脱碳层厚度的控制方法，所述钢帘线用热轧盘条的生产包括以下步骤：

冶炼钢水并铸造为钢坯、加热钢坯、控温轧制成盘条、吐丝成卷、控制冷却、后处理并得到盘条成品，

其中，在所述加热钢坯的步骤中，关闭位于预热段和加热段相邻处的一组烧嘴，以避免加热段的温度影响与其靠近的预热段的温度，并控制预热段温度为700～760℃、预热时间为56～66分钟，加热段前半段温度为890～930℃、加热段后半段加热温度为930～970℃，加热段加热时间为56～66分钟，均热段温度为970～1010℃、均热时间为44～52min；在所述控温轧制成盘条的步骤中，控制开轧温度为950～980℃；在所述吐丝成卷的步骤中，控制吐丝温度为860～890℃；

其特征在于，所述控制方法包括通过控制加热前的钢坯表面脱碳层厚度在预定范围内，以确保盘条成品表面脱碳层厚度满足要求，其中，所述盘条成品表面脱碳层厚度与所述钢坯表面脱碳层厚度的关系由下式表示：

y=ax^b

式中，a=0.687±0.272；

b=0.637±0.056；

y是指盘条成品的表面脱碳层厚度，单位为μm；

x指钢坯加热前的表面脱碳层厚度，单位为μm。

2.根据权利要求1所述的钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的控制方法，其特征在于，所述盘条成品的表面脱碳层厚度不大于盘条成品公称直径的1.2％。

3.根据权利要求2所述的钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的控制方法，其特征在于，所述盘条成品的公称直径为5.5mm。

4.根据权利要求3所述的钢帘线用热轧盘条表面脱碳层的控制方法，其特征在于，所述钢坯为方坯且钢坯的尺寸为150mm×150mm，将所述钢坯表面脱碳层的厚度控制在1200μm以下。