[发明专利]防倾斜钢材运送结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及防倾斜钢材运送结构。

背景技术

在对钢材进行切割时，需要将钢材提升至与切割机相适宜的高度。当前，主要采用行车吊装的方式提升钢材的高度。行车的挂钩与承重的钢链或吊装带连接，再通过钢链或吊装带连接钢材的中部，从而将钢材提起。钢链或吊装带的振动非常容易使钢材失去平衡掉落，整个过程中，需要人力控制钢材的平衡，存在巨大的安全隐患。一旦钢材掉落，极易使工作人员被砸伤。

另一方面，在切割掉一段钢材后，还需要向前移动钢材，继续进行切割，通过行车移动钢材不但速度慢，效率低，而且钢材的切割位置难以找准。在切割过程中，由于受刀具向下的力，钢材还可能出现倾斜，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术中钢材容易失去平衡，钢材进料不方便不准确，切割时钢材容易出现倾斜的不足，提供防倾斜钢材运送结构。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

防倾斜钢材运送结构，包括支架、升降杆、支承平台、转轮、转轴和防倾斜筒，支架的顶部设置有螺纹孔，升降杆的下部为螺纹段，升降杆的上部位圆柱段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合，圆柱端与支承平台的底部连接，支承平台上开设有凹槽，转轮通过转轴转动固定于凹槽中，防倾斜筒水平固定于支承平台的边缘处且与转轴垂直，防倾斜筒位于转轮上方。

本发明在使用时，将钢材的中部放置于支承平台上，再通过旋转升降杆实现钢材的上下移动。由于是通过螺纹配合实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了钢材失去平衡掉落的问题。

钢材置于转轮上，推动钢材即可方便快速的实现钢材的送料，并且钢材的切割位置容易找准。

在切割时，由于受刀具向下的力，钢材的后端会紧贴于防倾斜筒上，从而防止钢材倾斜，消除了安全隐患。

进一步的，所述防倾斜筒的顶部开设有与其轴线平行的长条孔，还包括活动设置于所述防倾斜筒内的挡板，挡板的顶部设置贯穿长条孔的凸柄。在切割时，通过凸柄轴向移动挡板，即可实现钢材的推动送料，使钢材的进料更加简便。

进一步的，所述凹槽的两侧设置有凸起。该凸起起到限位的作用，防止钢材滚动造成的钢材无法与转轮接触的情况发生。

进一步的，圆柱段的外表面设置有把手。通过把手，能够更加容易的旋转升降杆，整个过程更加省力，降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，还包括轴承、套筒和圆柱杆，所述圆柱端通过水平设置的轴承与所述支承平台的底部连接，套筒设置于所述支架的顶端，圆柱杆设置于所述支承平台的底部，圆柱杆插入套筒中。该结构能够防止支承平台随升降杆旋转，在提高了本发明的安全性的同时，使钢材的定位更加容易。

进一步的，还包括万向轮，万向轮设置于所述支架的底部。万向轮的设置可方便钢材的运输。

进一步的，还包括设置于所述支架顶端的吊装螺栓，以便于本发明的吊装。

进一步的，还包括包裹于所述转轮外表面的防滑层，以避免钢材与转轮之间打滑的情况发生。

进一步的，所述防滑层由聚丙烯构成。

综上所述，本发明的优点在于：

1．通过旋转升降杆实现钢材的上下移动，整个过程非常稳定，不会发生振动，从而避免了钢材失去平衡掉落的问题；

2．设置转轮，钢材置于转轮上，推动钢材即可方便快速的实现钢材的送料，并且钢材的切割位置容易找准；

3．设置防倾斜筒，在切割时，由于受刀具向下的力，钢材的后端会紧贴于防倾斜筒上，从而防止钢材倾斜，消除了安全隐患；

4．设置挡板和凸柄，使钢材的进料更加简便；

5．设置把手，能够更加容易的旋转升降杆，整个过程更加省力，降低了工作人员的劳动强度；

6．还设置有轴承、套筒和圆柱杆，圆柱端通过水平设置的轴承与支承平台的底部连接，套筒设置于支架的顶端，圆柱杆设置于支承平台的底部，圆柱杆插入套筒中，该结构能够防止支承平台随升降杆旋转，在提高了本发明的安全性的同时，使钢材的定位更加容易；

7．万向轮的设置可方便钢材的运输；

8．设置有吊装螺栓，便于本发明的吊装；

9．设置防滑层，以避免钢材与转轮之间打滑的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的结构示意图；