[发明专利]一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法

说明书

技术领域

本发明属于永磁铁氧体领域，具体是一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法。      

背景技术

永磁铁氧体产品主要用于汽车电机、变频空调电机以及电子行业微电机中作励磁，节省大量铁芯、漆包线及电能，同时用于电声喇叭、音响、机械传动、微波通讯、话筒话机等领域，其中的永磁铁氧体磁体有环形、片形、矩形、瓦形、异型等。许多规格尺寸永磁铁氧体产品公差差别不大、规格众多、数量不是很多的永磁铁氧体产品，制造方必须要用不同的模具，不同添加剂的料来生产，增加了企业成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法。

一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法，包括配料、混合、预烧、球磨、成型、烧结、磨加工等步骤，其特征在于在所述球磨的步骤中加入高岭土。

所述的一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法，其特征在于所述高岭土的加入量是球磨料重量的0.1-1.5%。

所述的一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法，其特征在于所述高岭土的加入量是球磨料重量的0.2-0.8%。

本发明的一种改变永磁铁氧体材料收缩系数的方法，用高岭土作为添加剂加入永磁铁氧体基料中，经模具成型、烧结后，产品的收缩率变小，产品变大，磁性能无明显变化，使一副模具可以制造不同尺寸公差规格的产品，节省制造时间，降低制造成本。本发明在同常规工艺一样的工艺条件下，可以保持磁性能变化不明显。微弱的变化是矫顽力偏高，对使用更加有利，一定范围内尺寸公差的产品可以用常规料和本发明料用同一副模具成型制得，解决多品种低成本生产。

附图说明

图1是本发明的高岭土加入与磁体收缩系数的关系图。

 

具体实施方式

按照以下工艺制备永磁铁氧体：

1）配料：将原料按如下重量比配置，Fe₂O₃:85%；SrCO₃：15%；La₂O₃:0.5-1.5%；CO₂O₃：0.5-1.5%；SiO₂:0.5-1.0%；CaCO₃：0.5-1.0份%；

2）混合：强混机混合20分钟；

3）预烧：煤窑1200-1240℃保温1小时，自然冷却；

4）球磨：湿法料∶水∶球的重量比为1∶1.2∶2.5，达到粒度为1.0u；

5）成型：模具成型，达到生坯密度3.2±0.2g/cm3；

6）烧结：电器隧道窑自动进坯1220±10℃保温2小时烧结，随窑自动冷却；

7）磨加工：磨削达到图纸尺寸要求。

采用粗碎、中碎、精碎三种设备来破碎，控制三道设备破碎的粒径，同时控制每道工序破碎的粒子形状，即第一道破碎时立方堆积形，第二道破碎成平面形，第三道破碎成均匀的六角晶。

本发明在上述工艺中步骤4）中同时加入球磨料重量的0.2-0.8%的高岭土【Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O】，到达粒度1.0u。

实施例1

已正常生产的印刷电机用平面磁体外径φ80^-1mm×内径φ40^±1mm×12^±0.1mm厚度，现有模具尺寸外径×内径＝φ91.4×φ45.8收缩系数为模具尺寸/产品尺寸=1.145，即91.4÷1.145=79.8，符合产品要求，45.8÷1.145=40，符合产品要求。

   现接几万件音响磁件，要求规格为φ80⁺¹×φ40⁺¹×12^±0.1mm，磁性能同上一样。

采用该模具及同样的料，产品尺寸会达不到顾客要求。采用本发明，在球磨料中加入0.8%高岭土，磁性能没有十分大变化，产品尺寸为：

外径 91.4÷1.140=80.17

内径 45.8÷1.140=40.17

均符合音响磁体顾客的尺寸要求。

实施例2