[发明专利]一种稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法。

背景技术

随着工业的发展，各种工程辅料使用量越来越大，特别是玻璃行业使用抛光材料的主要成分为稀有金属，使用在生产过程中由于技术缺陷与操作过程的失误，往往会造成很多的废品，而废料在回收利用时极为不方便，特别是抛光类的产品，传统的破碎回收方式在加料过程会造成进料的不均匀及其它缺点，而且有些废料很难做出产品，在流失和回收过程中会造成对环境的污染和浪费。

目前的情况主要是生产剩余的废渣废液里面包含了生产加工时造成的各种废渣，而且废渣废液都是很稀的，导致在回收时很难将可以再利用的稀土回收提炼出来，所以传统的回收工艺就会将不需要提炼的废渣混合进去，导致生产时剩余的废渣加工出来的稀土抛光粉里面就会含有很多残渣，使用这样的磨粉加工出来的产品表面就会产生很多的划伤等各种不良，因此回收出来的稀土抛光粉也是不合格的，达不到生产的要求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种可大大减少辅料的浪费、实现节能环保、资源重复再利用的稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：

一种稀土抛光粉废渣废液的回收和再利用方法，包括如下步骤：

a、将可以回收的稀土抛光粉废渣废液集中起来通过800～1200℃的温度烘烤25～30min分钟形成稀土抛光粉；

b、高温烘烤后的稀土抛光粉通过筛分装置用不同密度的过滤网对磨粉渣进行过滤筛分，将无法通过80目～120目筛网的粉末过滤出去；

c、将筛分后的稀土抛光粉通过冷却流水线冷却，冷却时间25～30min，将稀土抛光粉冷却到50～60℃，然后传送到磨粉碎设备中粉碎，再经过200目的过滤系统进行筛分；

d、经过精密筛分加工后，再通过冷冻水系统将稀土抛光粉降温到60℃以内,即可出料。

所述步骤c中的筛分通过振动筛分的方式进行。

所述步骤d出料后通过出料口的反吹式除尘系统进行除尘。

采用上述方法，本发明通过烘烤、粉碎、筛分、冷却、搅碎等工序，将稀土抛光粉废渣废液可以再利用的部分提炼出来，同时将不能使用的磨粉废渣清理出来，这样就能够将可利用的稀土抛光粉废渣废液进行资源回收重复再利用，同时也能够将生产时造成的废渣集中处理，从而节约了资源，降低了生产成本，可大大减少辅料的浪费、实现了国家倡导的节能环保。

附图说明

图1是本发明的流程图；

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

实施例：

所述方法采用整条磨粉输送线来实现，将回收的稀土抛光粉废渣废液倒入带有升降系统的料斗内，通过升降系统升到与烘烤线平行，将稀土抛光粉废渣废液倒入烘烤线进口处，由流水线将磨粉渣流到烘烤线内，通过800℃高温烘烤25min后，稀土抛光粉自动流到筛分装置内，筛分装置用不同密度的过滤网对磨粉渣进行过滤筛分，将无法通过120目筛网的粉末过滤出去，通过筛分装置的粉末流入到冷却流水线内，稀土抛光粉经过冷却流水线冷却，冷却时间为25min，稀土抛光粉冷却到60℃，然后传送到磨粉碎设备中粉碎，粉碎后的稀土抛光粉经过200目的过滤系统进行精密筛分，再通过冷冻水系统将稀土抛光粉降温到60℃以内,即可出料。

反吹式除尘系统设置在出料口，对出料口的磨粉灰尘进行有效的除尘，有效地解决了粉尘污染问题，操作人员只需定期打开除尘系统，倒出里面的粉即可，反吹除尘系统具有自清理功能。有效降低劳动强度。除尘系统采用德国粉尘专用滤芯，有效解决一般除尘系统堵塞、静电、难清理等缺陷，只需要定时启动自清反吹风机即可自行清洗。

磨粉回收工艺前、后对比：

对比项目开发前开发后回收效率600kg/月6000kg/月利用率10%100%