[发明专利]一种铝合金中厚板制备方法

权利要求书

1.一种铝合金中厚板制备方法，包括熔炼、铸造、锯切、淬火、时效工序，其特征在于：通过除气工序降低铝熔体中的氢浓度，以减少铸锭中的气孔或针孔；通过过滤工序去除铝熔体中的氧化物、非金属夹杂物和其他有害金属杂质，以减少铸锭中的疏松、气孔、夹渣，改善铝合金的延伸率；通过淬火和时效工序提高铝合金的力学性能；具体操作步骤如下：

（1）熔炼：熔炼温度为700℃～750℃；

（2）除气/过滤：采用多级除气净化系统对熔体进行除气处理；采用30ppi泡沫陶瓷过滤板对熔体进行过滤；

（3）铸造：经过滤的熔体按常规方法铸造得到铝合金锭坯；

（4）去应力：将铝合金锭坯进行去应力处理，控制处理温度为300℃～500℃，时间为≥1小时；

（5）锯切：将去应力的铝合金锭切头去尾，锯切成厚度为6mm～300mm的铝合金基板；

（6）固溶：将铝合金基板进行固溶处理；

（7）淬火：将固溶处理的铝合金基板立即进行淬火，经淬火处理的铝合金基板再去残余应力，或者直接进入下一道工序；

（8）时效：将淬火和/或去残余应力的铝合金基板，按常规方法进行时效处理；

（9）切片/包装：将时效处理后的铝合金基板按一定厚度切片，选择性地对切片后的板材进行表面光滑处理，得到铝合金中厚板，将铝合金中厚板包装入库/发货；或将时效处理后的铝合金中厚板直接包装入库/发货。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述的熔炼应控制铝合金的成分及重量%为：Si <0.6、Mg 0.2-3.5、Cu 0.5-3.0、Cr <0.5、Ti <0.4；Mn <0.8、Fe <0.8、Zn 3.0-10.0、V <0.5、Zr <0.6，其余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述的固溶处理控制固溶铝合金基板的温度为350℃～500℃，时间为≥0.5小时。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述的去残余应力的方法是对淬火后的铝合金基板进行拉伸处理，去除淬火后铝合金基板的残余应力，控制铝合金基板拉伸变形量为1%～4%。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述的时效处理是控制铝合金基板的温度为50℃～300℃，时间为2小时～40小时。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金中厚板制备方法，其特征在于：所述的表面光滑处理的方法是采用常规的铣削法、磨削法和研磨法中选择至少一种以上的方法。