[发明专利]定影部件

说明书

技术领域

本公开内容涉及具有本文所述的表面层的定影部件。所述定影部件适用于各种标记设备和方法。

背景技术

已知可使用热能将墨粉(toner)图像定影至支撑部件。为通过加热将静电墨粉材料永久地定影至支撑表面，通常需要将墨粉材料的温度提高至墨粉材料的成分聚结和变粘的温度。所述加热引起墨粉在某种程度上流动至支撑部件的纤维或孔中。此后，随着墨粉材料的冷却，墨粉材料的固化引起墨粉材料牢固地粘结至支撑物。

通常，热塑性树脂颗粒通过加热至约90℃至约200℃或更高的温度而定影至基底，所述温度取决于在墨粉中使用的特定树脂的软化范围。然而，将基底的温度升至显著地高于约250℃可能是不合需要的，因为基底在该高温下倾向于变色或着火，特别是当基底是纸时。

已经记载了静电墨粉图像的热定影的一些方法。这些方法包括通过各种方式（保持以压力接触的轧辊对、与轧辊压力接触的带部件、与加热器压力接触的带部件等）基本同时地施加热和压力。可以通过加热一个或两个轧辊、盘部件或带部件而施加热量。当提供热、压力和接触时间的合适的组合时，进行墨粉颗粒的定影。产生墨粉颗粒的定影的这些参数的平衡在本技术领域内众所周知，并且可以调节以适用合适的特定的机器或工艺条件。

在操作一种其中施加热量以引起墨粉颗粒热定影至支撑物的定影系统时，墨粉图像和支撑物均通过轧辊对、或盘部件或带部件之间形成的夹区。在夹区中同时传递热和施加压力影响墨粉图像定影至支撑物。在定影过程中重要的是在正常操作过程中没有出现墨粉颗粒从支撑物至定影部件的偏移(offset)。墨粉颗粒偏移至定影部件可以随后转移至机器的其他部位或在随后的复印循环中转移至支撑物，因此增加了背景或干扰在那里复印的材料。当墨粉的温度提高至墨粉颗粒液化的温度时出现所指的“热偏移”并且熔融墨粉在定影操作时发生分裂并残留一部分在定影部件上。热偏移温度或热偏移温度的降低是定影辊的剥离特性的量度，并且因此需要提供定影表面，所述表面具有低的表面能以提供需要的剥离。为确保和保持定影辊良好的剥离特性，通常在定影操作过程中将脱模剂施加至定影辊。通常，施加这些材料例如非官能硅酮油或巯基官能或氨基官能硅酮油作为薄膜以避免墨粉偏移。

需要确定适用于定影部件的替代材料。

发明内容

本公开内容涉及定影部件。定影部件包括由含氟弹性体-全氟聚醚复合物制成的表面层。

各个实施方案公开了包括表面层的定影部件，其中表面层包括由包括含氟弹性体和全氟聚醚化合物的反应混合物形成的含氟弹性体-全氟聚醚复合物。

含氟弹性体与全氟聚醚化合物的重量比可以为约50:40至约85:5。

全氟聚醚化合物可以包括端氨基。在某些具体的实施方案中，全氟聚醚化合物包括端氧基硅烷基团，并且反应混合物还包括氧基氨基硅烷。氧基氨基硅烷可以为氨基封端的硅氧烷。氨基封端的硅氧烷可以为氨基丙基封端的聚二甲基硅氧烷。在某些变化方案中，氨基封端的硅氧烷可以具有约500至约1500的分子量。氧基氨基硅氧烷与全氟聚醚化合物的摩尔比可以为约2:1至约1:10。

表面层还可以包括填料。填料存在量可以为表面层的约5至约20重量%。填料可以选自炭黑、氧化铁、碳纳米管、石墨、石墨烯和碳纤维。填料可以具有约2纳米至约10微米的平均粒径。

还公开了一种制造定影部件表面层的方法，其包括：在模具上沉积表面层组合物；并且使表面层组合物在高温下固化；其中表面层组合物包括由含氟弹性体与全氟聚醚化合物反应所形成的复合物。

固化可以在约400°F至约500°F的温度下进行。

含氟弹性体与全氟聚醚化合物的重量比为约50:40至约85:5。

有时，反应混合物还包括一种氧基氨基硅烷。氧基氨基硅烷与全氟聚醚化合物的摩尔比可为约2:1至约1:10。

实施方案中还公开了一种打印系统，其包括：包括表面层的定影部件；表面层包括由包括含氟弹性体与全氟聚醚化合物的反应混合物形成的含氟弹性体-全氟聚醚复合物。

在所述定影部件中，所述氧基氨基硅烷为氨基封端的硅氧烷。

在所述定影部件中，所述氨基封端的硅氧烷为氨基丙基封端的聚二甲基硅氧烷。

在所述定影部件中，所述氨基封端的硅氧烷具有约500至约1500的分子量。

在所述定影部件中，所述氧基氨基硅烷与全氟聚醚化合物的摩尔比为约2:1至约1:10。

在所述定影部件中，所述填料存在的量为5至约20重量%的表面层。