[发明专利]利用废钢铁渣铸造杠哑铃产品的短流程生产工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种铸造工艺，特别涉及一种利用废钢铁渣铸造杠哑铃产品的短流程生产工艺。

背景技术：

目前，铸造厂是一个完整独立的系统，其工艺流程如图1所示：大型钢铁厂熔炼铁水后，经过铸造机铸成面包铁（铁锭），然后通过长短途运输到铸造厂，同时铸造厂还要采购焦炭、废钢铁，废渣和溶剂等物质，然后使用冲天炉或中频炉再次将这些物质熔炼成铁水，最后浇铸到铸模后铸造成铸件。这种常规的工艺铸造厂需要购买大量和储存熔炼铁水的物质，而且还要具备铁水熔炼工具如冲天炉或中频感应炉等大小型设备，极大的消耗社会资源，污染环境。

青州豪章铸造有限公司、山东建筑大学申请的专利号200910256118，专利名《结构类铸铁零件的短流程生产工艺》和迁安市津唐球墨铸管有限公司申请的专利号201010107271.9，专利名《短流程熔炼、水玻璃砂造型生产球墨铸铁件的工艺》，因其生产的铸件是需要有牌号的，在物理和机械等性能上有严格要求，只能在高炉铁水灌装到中频炉后再加入一定比例的废钢铁和熔炼剂等来调整铁水的成分，另外装有铁水的中频炉在转运到铸造厂的过程中通电保温是个技术难题，而且转运的过程也存在着安全隐患，解决这些问题对降低产品成本是比较有限的。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述常规铸造流程的耗能大、污染严重和上述短流程铁水的保温和转运难题以及成本下降不明显等缺点，而提供一种废钢铁渣铸造杠哑铃的短流程工艺，该工艺可废料再利用、减少物流，降低产品成本。

如上构思，本发明的技术方案是：一种废钢铁渣铸造杠哑铃的短流程工艺，其特征在于：包括如下步骤：

①将大型钢铁冶炼厂熔炼铁水的高炉产出的钢渣，铁渣、铁流或废钢铁进行粉碎，筛选回收含铁成分的原料；

②将回收的含铁成分的原料放入铸造厂中一台或多台中频炉循环使用加温熔炼铁水，温度保持在1300-1600℃，然后浇铸成杠哑铃产品。

上述铸造厂建设在大型钢铁冶炼厂熔炼铁水的高炉周边100km以内区域。

上述步骤①使用矿渣磨机或浮选机或磁选机将钢渣，铁渣、铁流或废钢铁进行粉碎，筛选回收含铁成分的原料。

上述杠哑铃产品的成分可低于HT100铸铁最低牌号。

本发明的原理是：因杠哑铃产品的特殊性，只求重量来达到健身的目的，而对杠哑铃产品的物理和机械性能没有要求，将回收的铁粉或颗粒以及废钢、废铁直接放入中频炉熔炼铁水，温度保持在1300-1600℃，然后浇铸杠哑铃产品，其成分可低于HT100铸铁最低牌号。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、大型钢铁冶炼厂高炉熔炼铁水每天会产出大量的钢渣、铁渣、炉渣和铁流等，因其产量大而含铁量低，一般用于修路，制造水泥和隔热材料，所以其成本极其低廉。本发明将这些钢渣、铁渣、炉渣和铁流作为铸造杠哑铃产品的原料，极大地降低了生产成本。

2、本发明将铸造厂设置在高炉100km以内区域，可减少运输成本。

3、本发明使用矿渣磨机、浮选机、磁选机等设备将钢渣，铁渣和铁流进行粉碎、筛选回收铁成分。一般每吨能回收7%-10%铁成分的铁粉或颗粒，而且剩余物质可作为修路、制造水泥和隔热材料，做到物尽其用，显著地提高了原料的利用率，保护了环境。

4、由于中频炉具有熔化速度快，溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀等优点，可从冷炉直接起熔，可随时启动或停机，因此作为铸造杠哑铃熔炼铁水的首选工具。产能需求大时，本发明可以使用多个中频炉循环升温熔炼铁水，前一个中频炉铁水浇铸完，下一个中频炉铁水正好升温到可以浇铸的温度，尽量减少每一炉的保温时间，提高铸造作业效率，做到精益生产，且可利用工业峰谷用电（夜间等），减少用电成本。

附图说明：

图1是常规铸造工艺的流程图；

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

如图2所示：一种废钢铁渣铸造杠哑铃的短流程工艺，包括如下步骤：

①将大型钢铁冶炼厂熔炼铁水的高炉产出的钢渣，铁渣、铁流或废钢铁使用矿渣磨机或浮选机或磁选机将钢渣，铁渣、铁流或废钢铁进行粉碎，筛选回收含铁成分的原料；

②将回收的含铁成分的原料放入铸造厂中一台或多台中频炉循环使用加温熔炼铁水，温度保持在1300-1600℃，然后浇铸成杠哑铃产品，该杠哑铃产品的成分可低于HT100铸铁最低牌号。所述铸造厂建设在大型钢铁冶炼厂熔炼铁水的高炉周边100km以内区域。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，凡事依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。