[发明专利]一种散热导电线路板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导电线路板，更具体说是一种散热导电线路板及其制造方法。

背景技术

随着电子技术朝高速、多功能、大容量和便携低耗方向发展，印制板的散热及低耗性能也越来越受到广泛，目前电路板布线密度越来越高，信号传输速度及数据传送量也逐渐增多，因此电信号损失转化为热能的而导致电子产品发热的情况也随之增多，因此需要设计相应匹配的结构来满足此方面的功能需求。

现有的散热导电电路板，主要分为整面散热和局部散热两类，其中整面散热技术，一般指使用整块散热片贴附在线路板外侧，或压合在线路板的内层。整面散热技术须对金属散热片进行预先机械加工，以避开线路板设计中的一些贯穿过孔的位置，特别是需插装元件的过孔位置。因此加工起来比较困难，而且金属散热片的机械加工费较昂贵，而且因散热片整面导电，局部线路设计容易出现短路异常。因此近年来，越来越多使用到局部散热技术，即只在线路板发热局部位置放置散热块。但现有的局部散热均为厚度方向嵌入，而散热块与线路板结合位置，有使用粘结片接合的，也有靠物理接触方式接合的。但由于散热块与线路板的触面积小，在后续装配使用、运输过程、跌落实验、热冲击测试中均容易出现金属散热块脱落的问题。

另外，现有散热技术均有加工难度大，需要使用到昂贵的粘结片，使用到压合固化设备，加工周期长，而且产品可靠性差，容易产生大面积漏电短路或散热片脱落问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热导电线路板及其制造方法，所述方法解决了现有散热导电片制作困难及散热片容易脱落等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种散热导电线路板，包括线路板和散热导电片，所述线路板设有至少一个供散热导电片嵌入的通槽或盲槽，所述的通槽或盲槽深度满足散热导电片能全部嵌入线路板内。

作为本发明进一步的方案：所述的通槽或盲槽设有1～3个。

一种散热导电线路板的制造方法，包括以下步骤：

（1）先按设计要求准备好线路板和散热导电片；

（2）将线路板垂直固定在锣机机台上；

（3）按照散热导电片外形的图形，通过锣机锣刀在厚度方向上锣出相应的区域；

（4）先将线路板进行预烘处理，所述预烘的处理温度为100～150℃，处理时间为30～60分钟；

（5）将散热导电片沿厚度方向挤压入预烘的线路板内。

作为本发明进一步的方案：所述预烘的处理温度为120℃，处理时间为40分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺简单，解决了现有散热导电片制作困难及散热片容易脱落等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中散热导电线路板的主视剖视图。

图2为本发明实施例中盲槽型散热导电线路板的侧视剖视图。

图3为本发明实施例中通槽型散热导电线路板的侧视剖视图。

具体实施方式

本发明提供了一种散热导电线路板及其制造方法，所述方法解决了现有散热导电片制作困难及散热片容易脱落等问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种散热导电线路板，包括线路板1和散热导电片2，所述线路板1设有至少一个供散热导电片2嵌入的通槽或盲槽。

作为本发明进一步的方案：所述的通槽或盲槽深度满足散热导电片2能全部嵌入线路板1内。

作为本发明进一步的方案：所述的通槽或盲槽设有1～3个。

一种散热导电线路板的制造方法，包括以下步骤：

（1）先按设计要求准备好线路板1和散热导电片2；

（2）将线路板1垂直固定在锣机机台上；

（3）按照散热导电片2外形的图形，通过锣机锣刀在厚度方向上锣出相应的区域；

（4）先将线路板1进行预烘处理，所述预烘的处理温度为100～150℃，处理时间为30～60分钟。