[发明专利]模具,模子和眼镜片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具(mold die)制造方法，所述模具用于通过热学下垂(drooping)成型(molding)法生成模子；一种通过热下垂成型法的模子制造方法；和一种通过模予的眼镜片制造方法。 

背景技术

眼镜片的玻璃模子通过使用具有耐热性的模具形成，所述模具通过机械研磨和抛光过程、机械研磨过程或电过程(例如，放电加工(electric discharge machining)制成。特别的，用于眼镜片的玻璃模子通过加热并软化玻璃材料、同时让玻璃材料接触模具、以及通过将模具的表面形状转移至玻璃模子而获得。例如，为了每种期望的表面形状，通过使用研磨程序而生成所述模具。 

近来，对具有渐进屈光度特性的渐进屈光度镜片以及类似于渐进屈光度镜片的镜片的需求不断增加，渐进屈光度镜片诸如单侧非球面曲面类型，双侧非球面曲面类型或双侧组合类型的近-近(near-near)渐进屈光度镜片，中-近(intermediate-near)渐进屈光度镜片和远-近(distance-near)渐进屈光度镜片。作为用于获得具有这种类型的复杂自由形式表面的眼镜片的模子形成方法，已经提出了热下垂成型法，如在日本专利临时公布号HEI6-130333A和HEI4-275930A中所述。根据热下垂成型法，由热软化材料(诸如玻璃)制成的玻璃材料被放置在模具上并且通过加热到高于或等于软化点的温度而被软化，以紧密接触模具，使得所述模具的成型面形状被转移至玻璃材料的上表面。结果，形成了具有期望表面形状的模子。 

关于热下垂成型法，包括模具的成型面形状、玻璃材料的形状、成型面和玻璃材料的下表面之间的距离、和加热条件在内的多个因素会影响成型精度。典型地，为了使形状控制简易，通过将一些因素固定并且将其他因素设定成可变来确定成型条件。通常，准备许多具有不同形状的玻璃材料和模具，并且选择玻璃材料和模具的组合，使得成型面和玻璃材料之间的距离具有预先确定的值(通常，它们几何中心之间的距离是0.1毫米-2.0毫米)。然后， 重复进行初步成型，以修正所述模具的形状，然后进行正规的成型。 

发明内容

通常，通过预先确定的设计程序基于处方(prescription)信息设计模具，并且通过使用加工机器加工模具。然后，为成型面的每个评估点测量相对于设计值的误差量。如果误差存在于每个评估点，那么反馈被测量的数据，并且重新设计所述模具。利用加工机器加工被重新设计的模具，并且在每个评估点测量相对于重新设计值的误差量。重复进行上述过程直至每个评估点的误差量落入容限内。即，在反复试验(trial and error)的同时，通过对设计数据本身进行变更，而形成所述模具。 

然而，存在这样一种情况，即：与预期的设计数据不相关(数学地表达成型面的形状的设计数据)的信息(例如偶然的制造误差)被混入设计数据。在这种情况下，出现一种问题，即，不能制造出恰当地获得初始预期的设计的眼镜片。此外，出现一种问题，即，混入有这种偶然误差的设计数据作为评估所述模具的成型面的形状的参数是不适当的。此外，如果根据设计程序上的测量数据改变设计数据本身以对所有评估点校正误差，那么会形成在与评估点偏离的区域产生非期望像差分量的模具形状，因此，关于利用具有这种不恰当形状的模具制造的玻璃模子，可能形成具有损坏的光学性能的眼镜片，其中不能保持光学连续性。此外，关于如下类型的镜片(所谓的双侧组合型渐进屈光度镜片)：在垂直方向上的渐进屈光度分量仅被分配至凸表面(物体侧表面)并且在横向上的渐进屈光度分量仅被分配至凹表面(眼睛侧表面)，需要制造具有复杂的自由形式表面的一对模具，用于物体侧表面成型和眼睛侧表面成型。因此，难于使得误差在所有的评估点迅速收敛，并且设计上很大程度的负担被用于避免光学性能的破坏。 

本发明的优势是它提供了一种用于模具、模子和眼镜片的制造方法，所述制造方法适于保持希望的设计数据并且避免发生光学性能的破坏。