[发明专利]一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法，属于航空工艺技术领域。

背景技术

化铣厚蒙皮制件是指零件厚度在3mm以上且具有化铣减轻台阶结构的蒙皮制件。该类蒙皮制件一般具有双曲度的理论外形，其外廓尺寸较大，而且蒙皮内侧有减薄的化铣区域。

上述化铣厚蒙皮制件在蒙皮拉伸成型时，由于材料厚度大，坯料不易贴膜，大刚度、大变形手工修整达不到零件通用检验规范要求，尤其是零件化铣加工后，变形严重，无法修复。

众所周知，采用预拉伸板可以提高零件的拉伸成形精度，减小材料内部应力以控制化铣变形量。然而蒙皮来料预拉伸板规格较少，特别是成本高，对于小批量的产品而言，大量预拉伸板订货会使生产成本成倍增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法，通过将坯料进行预拉伸，使蒙皮材料内应力减小，从而减小化铣变形，并且在成形时具有良好的塑性，保证了化铣厚蒙皮制件的成形质量。

本发明的技术方案：一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法，包括以下具体步骤：

（1）    选择铝合金非预拉伸板或钛合金非预拉伸板制作蒙皮坯料，制作时需按照零件尺寸在蒙皮坯料的两个钳口方向上预留钳口夹持余量；

（2）    准备4个工艺铝条，工艺铝条的大小与钳口方向上预留的钳口夹持余量一致；

（3）    如果蒙皮坯料为铝合金非预拉伸板采用磷酸阳极化处理，如果蒙皮坯料为钛合金非预拉伸板则采用酸洗处理，同时工艺铝条进行磷酸阳极化处理；

（4）    在完成步骤所述化学处理的 8个小时内，将工艺铝条与钳口方向上预留的钳口夹持余量对齐，并通过使用J-116胶膜使工艺铝条与蒙皮坯料胶接；

（5）    采用蒙拉机进行蒙皮坯料的预拉伸成形；

（6）    成形后进行化学铣切，同时将工艺铝条与钳口方向上预留的钳口夹持余量一起剪掉，形成蒙皮制件；

（7）    修整、喷漆、检验。 

本发明的有益效果：本发明通过在蒙皮化铣加工前，将蒙皮坯料进行预拉伸，降低了合金的硬化性能，使成形时蒙皮材料具有良好的塑性，进而提高了蒙皮制件的成形精度，减小了蒙皮材料内部应力以控制化铣变形量，最终提高了化铣厚蒙皮制件的成形质量；在蒙皮坯料进行预拉伸时，通过在钳口增设工艺铝条实现增大摩擦，保证钳口的有效夹持，实现来料的预拉伸；采用工艺铝条进行拉伸动作，还可以使蒙皮制件在成形时更接近理论数值，精度符合容差分配要求，因此保证蒙皮制件成形质量的同时，还降低了生产成本。 

附图说明

图1为本发明厚蒙皮坯料与工艺铝条组合示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法，包括以下具体步骤：

（1）    选择铝合金非预拉伸板或钛合金非预拉伸板制作蒙皮坯料，制作时需按照零件尺寸在蒙皮坯料1的两个钳口方向2上预留钳口夹持余量，该夹持余量具体为：宽度为45mm，长度等于蒙皮坯料1的长度；

（2）    准备4个工艺铝条3，工艺铝条3采用LY12，由于工艺铝条的大小需要与钳口方向上预留的钳口夹持余量一致，因此工艺铝条3的宽度为45mm，厚度为1.2mm，长度同样等于蒙皮坯料1的长度；

（3）    如果蒙皮坯料1为铝合金非预拉伸板采用磷酸阳极化处理，如果蒙皮坯料1为钛合金非预拉伸板则采用酸洗处理，同时工艺铝条3进行磷酸阳极化处理；

（4）    在完成步骤3所述化学处理的 4个小时时，将工艺铝条3与钳口方向2上预留的钳口夹持余量对齐，并通过使用J-116胶膜使工艺铝条3与蒙皮坯料1胶接；

（5）    采用蒙拉机夹住钳口进行蒙皮坯料1的预拉伸成形；

（6）    成形后进行化学铣切，同时将工艺铝条3与钳口方向2上预留的钳口夹持余量一起剪掉，形成的蒙皮制件未发生扭曲变形；

（7）    喷漆，检验符合要求。