[发明专利]台阶孔阴模的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种台阶孔阴模的加工方法，属于模具制造技术领域。

背景技术

在航空技术领域经常会遇到各种型面的铆钉，而铆钉的生产主要是由阴模、阳模、冲头等许多辅助工具共同生产而成，而由于上述辅助工具的精度直接影响着铆钉的质量和生产效率，因此研究这些辅助工具的生产方法是十分必要的。

台阶孔阴模作为上述辅助工具中的一种，其在制造过程中会遇到以下几个难点：（1）台阶孔阴模区别以往的直孔阴模，不仅在台阶处型面要求较高，而且有R值及公差要求；（2）位于台阶处型面两侧的台阶孔尺寸精度要求较高，一是大台阶孔的直径d及深度e₁难以控制；二是要求两台阶孔的同轴度在0.025以内，端面与内孔垂直度在0.03以内，平行度要求在0.02以内。

发明内容

本发明的目的是提供一种台阶孔阴模的加工方法，能保证台阶孔阴模的各种尺寸及公差要求。

本发明的技术方案：一种台阶孔阴模的加工方法，包括以下具体步骤：

（1）    锻件下料；

（2）    粗车外圆留2-3mm，长度留1-2mm；

（3）    调质处理；

（4）    吹砂；

（5）    粗车加工：工件外圆及两端留0.5-0.6mm的加工余量，先钻铰内孔d₁留0.01-0.04mm的研量，然后采用带有R₁的盲孔铰刀钻铰内孔d，使内孔d留0.01-0.04mm的研量，R₁留0.01-0.04mm的研量；

（6）    精车加工：以内孔找正车外圆、平端面，控制两台阶孔的垂直度与平行度在要求范围之内；

（7）    热处理；

（8）    钳工：精研内孔及型面至尺寸要求，其中先采用普通研磨棒控制内孔d₁的尺寸，然后采用阶梯研磨棒控制内孔d、孔深e₁及R₁的尺寸；

（9）    平磨：磨工件两端型面，使工件的长度l及工件两端面的垂直度符合要求；

（10）  检测：用塞规检测台阶孔阴模是否合格。

所述阶梯研磨棒的加工方法为：先由光学曲线磨制作成型车刀，然后用成型车刀车打光刀，再用打光刀裁砂轮，最后用裁好的砂轮磨削阶梯研磨棒。通过该方法加工出的研磨棒能够很好的控制台阶孔处 R₁的尺寸。

本发明的有益效果：本发明适用于所有台阶孔阴模的加工，用该台阶孔阴模加工出的铆钉完全符合实际生产的需要，尤其是各台阶孔的直径、台阶型面处的R₁的尺寸以及各型面的精度要求；本发明区别以往的对工件先进行粗加工再进行热加工的方法，而是在粗加工之前就做调质处理，这样可以有效的减少工件在加工过程中的变形，可使工件组织结构均匀；本发明采用两种研磨棒进行台阶孔的研磨，这样可以在保证同轴的前提下有效的避免了加工的台阶孔时对小台阶孔的影响，因此可以很好的保证零件的尺寸。

附图说明

图1为台阶孔阴模的结构示意图。

图2为图1的A部放大示意图。

图3为阶梯研磨棒的结构示意图。

图4为普通研磨棒的结构示意图。

图5为塞规的结构示意图。

具体实施方式

一种台阶孔阴模，如图1和图2所示，其加工方法包括以下具体步骤：

（1）锻件下料；

（2）粗车外圆留2mm，长度留2mm；

（3）调质处理；

（4）吹砂；

（5）粗车加工：工件外圆及两端留0.6mm的加工余量，先钻铰内孔d₁留0.04mm的研量，然后采用带有R₁的盲孔铰刀钻铰内孔d，使内孔d留0.04mm的研量，R₁留0.04mm的研量；

（6）精车加工：以内孔找正车外圆、平端面，控制两台阶孔的垂直度与平行度在要求范围之内；

（7）热处理；

（8）钳工：精研内孔及型面至尺寸要求，其中先采用普通研磨棒控制内孔d₁的尺寸，然后采用阶梯研磨棒控制内孔d、孔深e₁及R₁的尺寸，如图3和图5所示；

（9）平磨：磨工件两端型面，使工件的长度l及工件两端面的垂直度符合要求；

（10）检测：用塞规检测台阶孔阴模是否合格，检测时采用在阶梯研磨棒上刻出孔深e₁的上限值和下限值两条标记线，即孔深e₁在两条标记线之间时为合格，这样可以方便工人检测，如图5所示。