[发明专利]液态粉成型机

权利要求书

1.液态粉成型机，其特征在于：包括半成品初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）、产品定型装置（42）、机座（44）、数控电脑（45）、多个布卷（43）和多套推料装置（39），半成品初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）和产品定型装置（42）分别设置在机座（44）上，绕机座（44）设置的多套推料装置（39）分别通过输料管连接半成品初步成型装置（40），半成品初步成型装置（40）连接半成品推卸装置（41），多个布卷（43）分别设置在机架上，机架设置在机座（44）上，多个布卷（43）分成两组，其中，一组布卷（43）的布带穿过半成品初步成型装置（40），另一组布卷（43）的布带穿过产品定型装置（42）；数控电脑（45）设置在机座（44）上，数控电脑（45）通过电器部件及导线连接初步成型装置（40）、半成品推卸装置（41）、产品定型装置（42）和多套推料装置（39）。

2.根据权利要求1所述的液态粉成型机，其特征在于：所述一套推料装置（39）包括料斗（5）、挤料箱（6）、推料杆（7）、出料口（8）、A气缸（9）和下料管（12），料斗（5）和挤料箱（6）通过下料管（12）连通，推料杆（7）一端和A气缸（9）连接，推料杆（7）另一端穿入挤料箱（6），并对准出料口（8），出料口（8）位于挤料箱（6）一端，下料管（12）位于挤料箱（6）中的推料杆（7）上方。

3.根据权利要求2所述的液态粉成型机，其特征在于：所述推料装置（39）还包括电机（3）、搅拌机构（4）、箱体（1）、A支撑架（2）和气缸外罩（10）；搅拌机构（4）包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴一端和电机（3）连接，搅拌轴另一端进入所述料斗（5），并对准所述下料管（12）的内腔，搅拌叶片设置在位于料斗（5）中的搅拌轴上；A支撑架（2）、所述A气缸（9）和挤料箱（6）分别设置在箱体（1）上，所述电机（3）设置在A支撑架（2）上；设置在所述箱体（1）上的气缸外罩（10）罩住所述A气缸（9）。

4.根据权利要求1所述的液态粉成型机，其特征在于：所述半成品初步成型装置（40）包括支撑台板（13）、下压机构和上推机构，支撑台板（13）位于机座（44）上，下压机构和上推机构相对支撑台板（13）上下对称设置；下压机构包括上支撑架（14）、下压气缸（15）、上模固定板（17）和上模（18），下压气缸（15）具有下压气缸伸缩杆（16），上支撑架（14）固定在支撑台板（13）上，下压气缸（15）安装在上支撑架（14）上，下压气缸伸缩杆（16）下端和上模固定板（17）上端中间部位固定连接，上模（18）安装在上模固定板（17）下端面；所述布卷（43）的布带从上模（18）下面穿过；上推机构包括下模（20）、注料缸体（21）、上推气缸（22）、下支撑架（23）、推料部件固定板（25）和推料部件（26），上推气缸（22）具有上推气缸伸缩杆（24），下支撑架（23）固定在支撑台板（13）下端面，上推气缸（22）安装在下支撑架（23）上，上推气缸伸缩杆（24）上端和推料部件固定板（25）下端中间部位固定连接，推料部件（26）下端和推料部件固定板（25）上端固定连接，推料部件（26）上端和注料缸体（21）连接，注料缸体（21）和下模（20）连接。

5.根据权利要求4所述的液态粉成型机，其特征在于：所述所述半成品初步成型装置（40）还包括四根上导向柱（27）和四根下导向柱（28）；四根上导向柱（27）在所述上支撑架（14）及上模固定板（17）上均衡分布，上导向柱（27）下端和上模固定板（17）上端固定连接，上导向柱（27）上部和所述上支撑架（14）呈动配合方式连接；四根下导向柱（28）在所述下支撑架（23）及推料部件固定板（25）上均衡分布，下导向柱（28）上端和推料部件固定板（25）下端固定连接，下导向柱（28）下部和所述下支撑架（23）呈动配合方式连接。

6.根据权利要求4或5所述的液态粉成型机，其特征在于：所述所述半成品初步成型装置（40）还包括排水管（19）、多根注料管（29）和多根进料管；安装于上模（18）的排水管（19）一端连通上模（18）内腔；所述注料管（29）安装在所述注料缸体（21）中；安装于注料缸体（21）的多根进料管与所述多根注料管（29）一一对应连通，所述注料管（29）上端与下模（20）内腔连通；所述推料部件（26）上端和所述注料管（29）下端连通。