[发明专利]一种制取植物油的物理方法

权利要求书

1.一种制取植物油的物理方法，采用以下工艺步骤：

（1）清理：挑选新鲜成熟的油料籽实，分离除去杂质；

（2）远程红外真空预调质：将籽实装入密闭容器，保持真空度0.006MPa～0.06MPa，远程红外照射功率密度为0.8w/g～8w/g，辐照距离20mm～200mm，处理时间2min～15min，调节籽实的含水量按质量计至6%～12%，温度为60℃～100℃；

（3）微波膨化：采用微波对籽实进行微波膨化处理，微波时间为2 min～15 min，微波功率为20kw～200kw，微波膨化后的籽实温度为75℃～135℃，含水量按质量计为3%～7%；

（4）调质：将微波膨化后的籽实调质，边搅拌边通入30℃～85℃的雾化水，持续搅拌10min～60min，调质后物料温度40℃～100℃，含水量按质量计为7%～11%，出料冷却；

（5）压榨：采用螺杆压榨机对调质后物料进行压榨，入料温度控制在25℃～70℃，获得压榨饼和压榨毛油；

（6）膨化：采用膨化机对压榨饼进行膨化处理，膨化出口温度控制在60℃～130℃，膨化冷却后的物料水分按质量计控制在5%～11%；

（7）高压流体萃取：采用高压流体对膨化料进行萃取处理，减压分离，获得萃取毛油和粕；

（8）固定床吸附精炼：将压榨毛油或萃取毛油通入填充了脱胶层、脱酸层和脱色层的固定床进行吸附精炼，温度控制在35℃～75℃，吸附时间0.5h～3.0h； 

（9）连续式真空脱水：将吸附精炼后的植物油在压力100Pa～1000Pa，温度85℃～115℃进行真空连续式脱水，脱水后冷却至30℃～60℃；

（10）微过滤：采用精滤过滤机处理脱水植物油，温度在20℃～55℃，压力在0.05 MPa～0.5MPa，过滤后保存。

2.如权利要求1所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的油料籽实为油菜籽、大豆、油茶籽、胡麻籽、葵花籽、核桃、紫苏、芝麻、棉籽、玉米胚和葡萄籽中的任意一种。

3.如权利要求1所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的螺杆压榨机为单螺杆压榨机或双螺杆压榨机；所述调质时的搅拌速率为30转/min～210转/min。

4.如权利要求1或2所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的高压流体萃取处理选用二氧化碳或丁烷。

5.如权利要求4所述的制取植物油的物理方法，其特征在于高压流体萃取处理选用二氧化碳的萃取压力为15MPa～45MPa，分离压力为6MPa～12MPa，流量为3 L/min～20L/min，萃取时间为1.0h～5.0h，萃取温度为20℃～50℃。

6.如权利要求4所述的制取植物油的物理方法，其特征在于高压流体萃取处理选用丁烷的萃取压力为0.2MPa～1.2MPa，萃取时间为0.5h～3.5h，萃取温度为10℃～45℃。

7.如权利要求1或2所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的脱胶层由蒙脱石、海泡石、二氧化硅、硅藻土四种原料填充而成，各原料所占质量百分数为：

蒙脱石：  30%～80%，

海泡石：  10%～50%，

二氧化硅：8%～40%，

硅藻土：  1%～10%。

8.如权利要求1或2所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的脱酸层由膨润土、碳酸钠、硅藻土三种原料填充而成，各原料所占质量百分数为：

膨润土：  30%～80%，

碳酸钠：  10%～60%，

硅藻土：  1%～10%。

9.如权利要求1或2所述的制取植物油的物理方法，其特征在于所述的脱色层由膨润土、活性炭、沸石、硅藻土四种原料填充而成，各原料所占质量百分数为：

膨润土：  40%～70%，

活性炭：  10%～50%，

沸石：    8%～40%，

硅藻土：  1%～10%。