[发明专利]一种光亮退火炉的烘炉方法

权利要求书

1.一种光亮退火炉的烘炉方法，适用于生产不锈钢光亮退火板的立式光亮退火炉，其特征在于主要包括如下步骤：

（1）检查退火炉和烘炉设备，安装退火炉炉体的炉盖，做好烘炉准备；

（2）利用退火炉各段的加热元件对炉体进行多次升温，每次升温后均进行一次保温，具体包括：

一次升温：升温速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，并使退火炉各区炉温都升至130~170℃；

一次保温：在一次升温末端温度值130~170℃进行保温，以稳定炉温和留出变形缓冲时间，保温时间36~48h；

二次升温：一次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为8~15℃/h，最终使退火炉各区炉温都达到300℃；

二次保温：在二次升温末端温度值300℃往炉体内通入氮气作为保护气体并进行保温，保温时间24~36h；氮气流量逐渐增加，逐步降低露点； 

三次升温：二次保温结束后，再按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为10~20℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到550~650℃；

三次保温：在三次升温末端温度值550~650℃保温20~30h；

四次升温：三次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为15~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到750~850℃；

四次保温：在四次升温末端温度值750~850℃保温6~10h；其中，若氧含量低于5000 ppm，在800~820℃时，通入氢气，对炉内气氛进行置换，使得炉内氢气含量为75%~100%；

五次升温：四次保温结束后，按照由下往上的先后顺序将光亮退火炉各区逐步升温，升温速率为20~25℃/h；最终使退火炉各区炉温都达到1050~1150℃；

五次保温：在五次升温末端温度值1050~1150℃保温2~4h；

（3）降温：按照由上往下的先后顺序对光亮退火炉各区炉温进行降温操作，降温速率控制在不大于25℃/h，在退火炉各区都采取逐步循环调节的降温操作。

2.根据权利要求1所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（3）降温过程中，逐步循环调节的降温操作具体为：当退火炉各区炉温降至800℃时，通入氮气，对炉内氢气气氛进行置换；当各区炉温降至300℃时，按照由上往下的先后顺序依次调节加热输出值为0，进行炉冷；待各区炉温降至130~170℃时，烘炉完毕，依次拆除炉子的炉盖。

3.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（1）～（3）烘炉过程中，退火炉内所有转向辊和密封辊必须持续转动。

4.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：若光亮退火炉为新建首次烘炉，或者光亮退火炉为生产过程中降温检修烘炉后不需要立刻重新升温准备生产，则按步骤（1）～（3）完成烘炉，然后进行光亮退火炉的马弗管吊装工作。

5.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：若光亮退火炉为生产过程中降温检修后重新升温准备生产，则步骤（2）中完成后不直接进入步骤（3）；而是检测炉内气氛和露点，待炉内气氛、露点合格后，直接进行不锈钢光亮退火板的生产，在正常生产后进入下次停炉检修时的降温过程按步骤（3）进行。

6.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（1）中主要包括如下步骤：

先启动冷却用水；然后，对退火炉和参与烘炉工作的各单体设备进行单体设备试车与检查；之后，在退火炉炉壳上进行关键标示标定，标定炉壳外表的测温点；标定炉体上、下部位的膨胀测量基准点；最后，打开排汽口、安装炉体的炉盖。

7.根据权利要求1或2所述的烘炉方法，其特征在于：步骤（2）中炉加热元件设定为手动模式。