[发明专利]一种高效率的精密模具切割用电极丝及其制备方法

权利要求书

1.一种高效率的精密模具切割用电极丝，包括芯材和包覆在芯材表面的壳层，且所述芯材的材质为黄铜，其特征在于：所述壳层为由间隔分布在芯材表面的壳层微粒构成的不连续壳层，且该不连续壳层对芯材表面的覆盖率为40-90%；并且，所述壳层的最大厚度处小于等于6μm，所述壳层微粒间的最大间距为20μm，所述壳层微粒的最大尺寸为80μm，所述壳层的重量组成为：锌金属含量为50-90wt%，余量为铜及不可避免的杂质，不可避免的杂质含量小于等于0.2wt%。

2.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：所述芯材的重量组成为：铜金属含量为57-65wt%，余量为锌及不可避免的杂质，不可避免的杂质含量小于等于0.5wt%。

3.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：所述电极丝的直径为0.06-0.4mm。

4.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：所述壳层的覆盖率为50-80%。

5.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：所述壳层在有所述壳层微粒覆盖处，95%以上的所述壳层的厚度为0.2-5μm。

6.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：80%以上的所述壳层微粒间的间距为5-15μm。

7.根据权利要求1所述的电极丝，其特征在于：80%以上的所述的壳层微粒的大小为20-60μm。

8.一种如权利要求1所述的高效率的精密模具切割用电极丝的制备方法，其特征在于包括下述步骤：

1）在芯材表面镀上一层锌镀层，得到第一线坯；

2）接着对所述第一线坯进行热处理，热处理的工艺温度为50-550℃，时间为0.5-10h，得到第二线坯；

3)最后对所得第二线坯进行拉伸退火加工，制得所述高效率的精密模具切割用电极丝成品，其中拉伸速度为500—2000m/min，退火电压为20—100V，退火电流为10—50A。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述芯材的直径为0.7-1.5mm。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述锌镀层的厚度为0.5-10μm。