[发明专利]低温高强度结合剂SG砂轮及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及SG砂轮及其制备工艺，特别涉及低温高强度结合剂SG砂轮及其生产工艺。 

背景技术

陶瓷低温结合剂砂轮具有高强度、高切削性、高利刃、在磨削过程中低产热量和低消耗性的特点，因此该种砂轮工效高、高精度、低磨削热、稳定性好。由于陶瓷材料稳定性好，低温反应能力弱，很难得到高强度，同事硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐即要分解又要排结晶水，有机物要碳化影响反应速度和均质性，同事必须满足工艺的要求，所以低温结合剂材料的选择和实用，各材料配比的应用是SG砂轮设计的一个关键。 

由于低温陶瓷材料在1000度以前很难和磨料的表面发生化学及物理反应，这就造成结合剂与磨料的把持性不够，造成磨料未磨钝前提前脱落，影响加工工件的表面质量和工件的精度，所以低温结合剂与磨料的反应能力是SG砂轮设计的一个难关。 

综合以上SG砂轮的设计要求，国内SG砂轮生产很难达到磨削加工要求，国内的SG砂轮主要以国外进口为主，高档产品的加工必须依赖进口砂轮，国内砂轮制造厂家无法制造出达到磨削加工要求的SG砂轮。 

发明内容

结合目前SG砂轮技术的不足，本发明的目的在于提供低温高强度结合剂SG砂轮，其具有高强度、高切削性、高利刃、低产热量和低消耗性的特点，提高了砂轮的工效和精度，降低了磨削热，延长了使用寿命。 

本发明采用的技术方案为： 

低温高强度结合剂SG砂轮，其特征是其原料包括：SG砂轮磨料和结合剂； 结合剂原料按重量百分比组成为：高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。 

所述的结合剂烧成温度为900℃。 

低温高强度结合剂SG砂轮的生产工艺，其特征在于按如下步骤进行： 

按结合剂的配比准确称取各原料，再将称取好的原料混合放入球磨机内进行球磨，球磨完成后，将混合好的结合剂用60目的筛网进行筛选，筛选后等到结合剂，然后将经过表面处理的SG磨料与结合剂用混料机进行混制，对混制后的原料进行成型干燥，再将成型后的原料放入窑炉内进行烧制，最后对烧制的砂轮进行加工检验等到成品。 

所述SG磨料和所述结合剂混制时加入组织调控材料PDB。 

与现有技术比较，本发明的有益效果在于：该SG砂轮选用特殊的材料，合理的配比，经特殊的混合设备进行混制，结合剂烧成温度900多度，援用的结合剂反应能力强，采用烧熔的方式，满足了砂轮结合剂高强度，与磨料的高把持性，使生产的SG砂轮具有高强度、高切削性、高利刃、低产热量和低消耗性的特点。 

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行近一步说明： 

低温高强度结合剂SG砂轮其特征是其原料包括：SG砂轮磨料和结合剂；结合剂原料按重量百分比组成为：高岭土10％-18％、钠长石20％-25％、低-硼玻璃20％-25％、高-硼玻璃30％-40％、碳酸锂5％-10％和碳酸钙1％-5％。 

所述的结合剂烧成温度为900℃。 

本实施例制备工艺为如下工艺步骤： 

按结合剂的配比准确称取各原料，再将称取好的原料混合放入球磨机内进行球磨，球磨完成后，将混合好的结合剂用60目的筛网进行筛选，筛选后等到结合剂，然后将经过表面处理的SG磨料与结合剂用混料机进行混制，对混制后的原料进行成型干燥，再将成型后的原料放入窑炉内进行烧制，最后对烧制的砂轮进行加工检验等到成品。 

所述SG磨料和所述结合剂混制时加入组织调控材料PDB。 

具体实施中，按设定的取值范围，以重量百分比计，结合剂各原料配比还可以按以下各组配比进行配料： 

第一组： 

高岭土10％、钠长石25％、低-硼玻璃25％、高-硼玻璃30％、碳酸锂5％和碳酸钙5％。 

第二组： 

高岭土15％、钠长石20％、低-硼玻璃20％、高-硼玻璃40％、碳酸锂5％和碳酸钙5％。 

第三组： 

高岭土18％、钠长石20％、低-硼玻璃22％、高-硼玻璃34％、碳酸锂5％和碳酸钙1％。