[发明专利]一种电加热熔盐炉

说明书

【技术领域】

本发明涉及熔盐加热领域，尤其涉及一种电加热熔盐炉。

【背景技术】

在现有技术中，常用稻桔等农作物燃烧来将熔盐池中的熔盐加热，但是用农作物燃烧不仅产生更多的废气污染环境，还会产生很多的渣滓灰烬，需要不定期的打扫，费时费力，而且燃烧产生的能量利用率不高。为此，既能保护环境，减少废烟废气排放，又能提高能量利用效率和降低人力损耗是目前的一大难题。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种电加热熔盐炉，既能保护环境，减少废烟废气排放，又能提高能量利用效率和降低人力损耗。

为解决上述技术问题，本发明的一种电加热熔盐炉，包括炉体，其特征在于：还包括至少一个加热器，所述加热器从所述炉体近顶部穿设在炉体内，所述加热器的一端伸出炉体连接导线，所述加热器包括加热管罩壳和加热管，所述加热管罩壳包覆所述加热器伸出炉体的部分，所述加热管内设置有加热丝，熔盐液面的高度大于或等于最低液面线、小于或等于最高液面线。

根据本发明的一个实施例，所述复数个加热器在炉体顶部两侧呈对称分布。

根据本发明的一个实施例，任意两个所述呈对称分布的加热器之间的夹角为55度。

根据本发明的一个实施例，所述加热器的个数为4-30个。

根据本发明的一个实施例，所述加热器的个数为18个。

本发明提供的一种电加热熔盐炉，其结构简单，使用方便，安全可靠，而且加热时间短，便于根据熔盐温度自动调节负荷，可有效提高能量利用率，便于观察和清理，降低人力损耗，节省生产成本，避免环境污染。

【附图说明】

图1是一种电加热熔盐炉的剖面示意图。

图2是一种电加热熔盐炉的结构示意图。

其中：1为炉体，2为加热器，3为加热管罩壳，4为最低液面线，5为加热管，6为最高液面线。

【具体实施方式】

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

请参阅图1，图1其显示的是本发明中的一种电加热熔盐炉的剖面示意图。如图1所示，本发明的一种电加热熔盐炉，包括炉体1，和加热器2，所述加热器2从所述炉体1近顶部穿设在炉体1内，所述加热器2的数量为1个或者多个，所述加热器2的一端伸出炉体1连接导线，并由导线接通电源，所述加热器2包括加热管罩壳3和加热管5，所述加热管罩壳3包覆所述加热器2伸出炉体1的部分，此部分包含将电能转化为热能的设备，所述加热管罩壳3的包覆一方面起到了防止工作人员烫伤或电伤，另一方面也便于防止加热器2滑落于炉体1内。所述加热管5内设置有加热丝，所述熔盐液面的高度大于或等于最低液面线5、小于或等于最高液面线6。

其工作原理为：在炉体内放入熔盐，至熔盐液面的高度大于最低液面线5、小于最高液面线6，将加热器2插入炉体1，使加热管5浸入熔盐内部,此时，所述熔盐液面的高度大于或等于最低液面线5、小于或等于最高液面线6，接通电源，加热管5发热，将熔盐融化至液体。所述炉体1底部设置有电机和通道，通过电机的作用，将熔盐融化至液体的熔盐经过通道导出熔盐炉炉体1，导出的熔盐通过管道运送到其他需进行热交换的设备中，用于提高需热交换流体的温度。经过一系列的工作之后，所述融化至液体的熔盐温度降低，需将其再次循环流进熔盐炉进行加热，并进行上述操作过程，从而进行循环利用。

作为一种实施例，为了更进一步的发挥加热器2的加热功效，所述复数个加热器2在炉体1顶部两侧呈对称分布。这样的设计让各个加热器2均匀分布，更好的发挥了加热功效，减少加热时间。

作为一种实施例，任意两个所述呈对称分布的加热器2之间的夹角为55度。这样的设计可以使各个加热器2更均匀分布，避免熔盐出现熔化不均，有小块的问题，降低了熔化时间。

作为一种实施例，所述加热器2的个数为4-30个。这样的设计，可以使加热效果更全面。

请参阅图2，如图2所示，其显示的是本发明中的一种电加热熔盐炉的结构示意图。作为一种实施例，所述加热器2的个数为18个。这样的设计，一方面可以使加热效果全面，另一方面也避免了因加热器2过于紧密而出现的浪费资源问题。

上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。