[发明专利]纯碱包装机预加料工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯碱包装机预加料工艺，属于包装技术领域。

背景技术

物料（纯碱）具有：容易产生静电，粉尘吸湿后具有腐蚀性，包装时温度高，流动性差，不容易实现快速包装。由于其上述特性，物料（纯碱）进入称重机构的速度相对较慢，从而影响了自动包装的速度。

发明内容

本发明的目的是解决纯碱包装包装速度慢，无法实现快速自动定量包装的技术难题。

本发明的目的是这样实现的，

纯碱包装机预加料工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纯碱包装机进入工作状态，大弧门和小弧门打开，大绞龙和小绞龙工作，第一上料斗上料，开始进料，大绞龙快速进料，小绞龙慢速进料；

（2）当纯碱包达到大进料目标量，大弧门关闭，大绞龙延时停止工作；同时在预加料仓中，第二上料斗上料，进行物料的预加料；小绞龙由变频器控制，进行快速进料；

（3）当纯碱包达到中进料目标量时，小绞龙由变频器控制，进行慢速给料；

（4）当临近达到称重目标量时，小绞龙停止工作，小弧门同时关闭，依靠小弧门到称重斗之间处于空中的物料来控制包装精度；

（5）当达到称重目标量时，秤门打开，物料进入下料夹袋机构，通过下料机构，物料进入到包装袋。

预加料仓可以容纳12-15kg的物料。

所述的大进料目标量为达到所需的称重目标量的80%，所述的中进料目标量为达到所需称重目标量的90%。

实现纯碱包装机预加料工艺的设备，包括大绞龙电机，小绞龙电机，第一上料斗，第二上料斗，第一上料斗和第二上料斗下方分别设有大绞龙和小绞龙，大绞龙一端与大绞龙电机相连，大绞龙另一端为出料口设有大弧门；小绞龙一端与小绞龙电机相连，小绞龙另一端为出料口设有小弧门；大绞龙和小绞龙下方设有称重斗，称重斗下方设有下料斗，下料斗下方设有夹袋器，夹袋器下方设有输送机，输送机设有缝包机；纯碱包装机还与带有变频器的控制柜电连接；第一下料斗的大绞龙和小绞龙出口处还设有预留仓。

采用大小绞龙进料，弧门控制的方式，即提高了包装速度，又提高了包装精度；

绞龙强制给料，解决了纯碱流动性差，不容易实现快速包装的技术难题；

在包装过程中，给料机构通过提前预留的结构，使包装机在每次包装过程中，都减少了12-15kg大进料时间，而整个预留仓预留部分物料的添加，是在包装机中速进料和慢速进料时同步进行的，不占用任何包装过程的任意时间段，所有能够大大缩短包装时间，这样既能够提高包装速度，又能够提高包装精度。

预留仓的物料是在大弧门打开的时候，直接进入称重斗的，而此时，同步进行的快速进料，能够在短短的1-2秒钟，就完成了大进料目标量，而给中速进料和慢速进料留出了更多的时间，从而达到既快速，又精准的包装要求。

附图说明

图1是实现纯碱包装机预加料工艺的设备关键部分示意图。

图2是纯碱包装机预加料工艺的工作流程图。

图中，1为小弧门，2为大弧门，3为大绞龙，4为小绞龙，5为大绞龙电机，6为小绞龙电机，7为称重斗，8为下料斗，9为夹袋器，10为输送机，11为缝包机，12为控制柜，13为预留仓，14为第一上料斗，15为第二上料斗。

具体实施方式

参照图1和图2，实现纯碱包装机预加料工艺的设备包括小绞龙4，大绞龙3，大绞龙电机5，小绞龙电机6，大弧门2，小弧门1，预留仓13，控制柜12，称重斗7，下料斗8，夹袋器9，输送机10，缝包机11，14为第一上料斗，15为第二上料斗。第一上料斗和第二上料斗下方为大绞龙和小绞龙，大绞龙一端与大绞龙电机相连，大绞龙另一端为出料口为大弧门；小绞龙一端与小绞龙电机相连，小绞龙另一端为出料口为小弧门；大绞龙和小绞龙下方为称重斗，称重斗下方为下料斗，下料斗下方为夹袋器，夹袋器下方为输送机，经过输送机然后到缝包机；还包括带有变频器的控制柜，与纯碱包装机电连接；第一下料斗的大绞龙和小绞龙出口处还设有预留仓。纯碱包装机进入工作状态，大弧门和小弧门打开，大绞龙和小绞龙工作，第一上料斗上料，开始进料，大绞龙快速进料，小绞龙慢速进料；当纯碱包达到大进料目标量，大弧门关闭，大绞龙延时停止工作；同时在预加料仓中，第二上料斗上料，进行物料的预加料在预加料仓中可以容纳12-15kg的物料，小绞龙由变频器控制，进行快速进料；当纯碱包达到中进料目标量时，小绞龙由变频器控制，进行慢速给料；当临近达到称重目标量时，小绞龙停止工作，小弧门同时关闭，依靠小弧门到称重斗之间处于空中的物料来控制包装精度；当达到称重目标量时，秤门打开，物料进入下料夹袋机构，通过下料机构，物料进入到包装袋。然后再下一个包装过程，通过预留仓内提前预留的物料，使称重斗一开始就能够有12-15kg的物料，这样大大缩短了单个包装过程的时间，提高了包装速度和精度。