[发明专利]冲床安全自动接件装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压设备，具体的说是涉及在小型冲件生产中冲床的安全自动接件装置。

背景技术

生产小型冲件如垫圈，通常是在冲床上进行加工的，一般采用复合模，可以提高工效。模具结构：上模部分一般由模柄、固定板、冲孔凸模、冲裁凹模、压板、退出产品的退料圈以及垫板等组成，为方便维护和拆装用销钉、螺钉进行定位和固定；下模部分一般由底板、垫板、固定板、复合凹凸模、定位板、卸料板以及橡胶、弹簧等组成，也用销钉、螺钉进行定位和固定。模具工作原理如下：当模具安装在冲床上处于工作状态时，上模与冲床滑块固定，并随冲床滑块上下作冲裁动作，此时，材料一般从上下模具之间送入，当冲床滑块往下运动时，上下模具闭合，材料冲裁成功，当滑块往上运动时，材料将脱离上下模具，在下模卸料板橡胶或弹簧的作用下，依靠弹力把被冲裁的材料从下模中弹出，当滑块升至冲床最高位置时在打料棒的作用下，经过上模中的退料圈作用把工件(垫圈)从凹模中推出掉落在工作面，然后将掉落在工作面的工件用手工马上送离，否则会使工件与材料重合，在第二次冲裁时造成模具损坏或发生安全事故。在冲裁时，由于上模经过冲床的滑块不断作上下运动，随着向上、下模之间不断的送板材，不断冲切材料，从而达到连续生产垫圈的目的。

随着工业生产的不断发展，生产与安全的矛盾十分突出，尤其在紧固件行业的垫圈生产中，各种形式的垫圈，品种繁多，包括各种异形冲压件，都用冲床来生产。一般情况下，有数量多的特点，每一批少则几万件，多则几百万件，甚至上千万件。在这种大批量生产的情况下，冲床生产的效率和安全生产是个十分突出的问题；一方面对所加工的零件(工件)要求在质量保证的前提下加工的数量多；另一方面操作人员操作时，快速而重复地进行送料、冲压、接件，要求操作人员精力高度集中，稍有一丝疏忽，在冲压时去接料就会伤害肢体，造成伤残。操作人员(冲工)在长期的生产操作中或大或小都发生过工伤事故，冲掉手指的事故比比皆是。而一旦发生工伤事故，不但造成操作人员伤残，而且会使企业承受少则十多万元，多则几十万元的经济损失。虽然市场上也有通过感应的安全装置，当手或推料棒伸到模腔中时，冲床滑块不会下行，但这些感应的安全装置可靠性差，经常会出现失效或连冲的情况，造成工伤事故。因此，冲床的安全性，是许多操作者和企业主最希望解决的问题。

发明内容

本发明的目的是通过在普通冲床上安装一种自动接件装置，代替目前人工接料或推料，以提高通用冲床的生产效率和操作人员的安全性。

为了达到上述要求，本发明是这样实现的：其特征是在冲床滑块上固定有连接杆，在连接杆上固定有下口为弧形面如菜刀的凸缘板，弧形面朝向冲床的后方或侧后方，在冲床的床身侧面，固定有可旋转的立轴，立轴上固定有摆动臂，摆动臂上安装有滚轮，滚轮的外圆与凸缘板的弧形面接触，在摆动臂下面的立轴上还固定有接料杆，接料杆上固定接料盘，接料盘将从上模下落的工件接住，在立轴上还安装有使滚轮紧靠凸缘板弧形面的推力装置。

所述的推力装置是在立轴上摆动臂的相反方向固定有拉杆，拉杆的头部与冲床的床身之间固定有拉簧。

所述的接料盘为方形，在接料盘的后端制有开口，其余三边制有向上的翻边。

根据上述方案设计的冲床安全自动接件装置，在工作时，该装置的接料盘把经过冲切后下落的工件接住，并将工件送出工作台面。该接料装置的运动与冲床滑块工作是同步的、不间断的，并受冲床滑块运动的控制，不至于使工件掉落到材料面上而干涉下一个冲切动作，也不需要人工操作，改变了以往掉落在工作面的工件用手工送离的不安全情况。它具有工作可靠，自动化程度高，改造方便、制造成本低，安全性好，能在高速冲床上实现生产的高效连续作业，也减轻了工人的劳动强度，成功解决了人们一直设法解决而未成解决的安全性问题，实现了生产效率和人身安全的双保障。

附图说明

图1是冲床安全自动接件装置主视图；

图2是冲床滑块下行时，接料盘向后移动时的俯视图；

图3是冲床滑块上行时，接料盘向前移动到上模下面时的俯视图。

其中：1、冲床滑块；2、上模；3、冲床工作台面；4、下模；5、连接杆；6、弧形面；7、凸缘板；8、床身；9、立轴；10、摆动臂；11、滚轮；12、接料杆；13、接料盘；14；翻边；15、工件；16、拉杆；17、拉簧；18、工件承接箱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。