[发明专利]一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法

说明书

一.技术领域

本发明涉及冶金行业，具体说是一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法，特别适合处理细粒-微细粒嵌布的铜铅锌黄铁矿型多金属矿矿石。

二.背景技术

细浸染体铜铅锌黄铁矿型多金属矿矿石性质极其复杂，主要的硫化矿，如黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等，不仅具有相近的浮选特性，而且铜铅锌金属硫化矿矿物之间共生关系非常紧密，金属互含高，黄铜矿、方铅矿的嵌布粒度属于细粒-微细粒，尤其是微细粒黄铜矿以极细（0.05mm～0.001mm）的粒度稀疏或稠密分散状浸染在闪锌矿中，铜矿物与锌矿物彼此解离困难。矿石中白云石含量高，泥化现象严重，加大选矿分离难度。

对于此类黄铁矿含量很高的细浸染多金属矿石，目前多采用直接优先浮选和部分混合-优先浮选方法。由于金属矿物嵌布粒度极细以及各矿物之间紧密共生，采用直接优先浮选方法进行分离的工艺指标很差，精矿互含很高。此外，采用直接优先浮选方式，对浮选特性相近的硫化铜、硫化铅和硫化锌进行优先浮选时，如果这些成分在矿石开采过程中已经被氧化，则更难达到浮选效果。采用部分混合-优先浮选方法，对闪锌矿和黄铁矿进行抑制后，可得到铜铅混合精矿再分离；采用相应的活化措施后，从铜铅浮选尾矿中提取闪锌矿和黄铁矿。但部分混合-优先浮选方法的主要缺点是，由于抑制深度不足，容易造成锌矿物进入铜铅精矿中；而提高抑制剂用量对锌矿物进行深度抑制的情况下，将使部分硫化铜会残留在铜铅浮选尾矿中。此外，由于铜和铅具有很高的浮选活性，铜铅混合精矿分离也难以实现。

针对该类细浸染体铜铅锌黄铁矿型多金属硫化矿石，开发出一种分选效果好，互含低，适合矿石性质特点的选矿工艺，对提高矿业开发科技进步具有重要意义。

三.发明内容

本发明的目的在于开发一种分离效果显著，互含低，对细浸染体复杂铜铅锌硫多金属矿石适应性强的选矿新方法。为了达到以上目的，本发明一种细浸染体铜铅锌硫复杂多金属矿的选矿方法，采用的技术方案是依据细浸染体铜铅锌黄铁矿型多金属矿矿石性质特点，采用全硫混浮-铜铅部分混浮分离-锌硫优先浮选流程，并采用浓缩加细磨方式实现深度脱药。首先原矿石磨矿后（磨矿细度-0.074mm95%）浮选全部硫化矿物。对全硫混浮精矿添加六偏磷酸钠、硫化钠和活性炭进行浓缩和再磨（磨矿细度-0.045mm95%）后，以碳酸钠、石灰、亚硫酸钠和硫酸锌抑制锌硫，在矿浆рН值为8.5～9.0的条件下进行铜铅部分混合浮选；再对铜铅混选精矿添加六偏磷酸钠、硫化钠和活性炭进行浓缩和再磨（磨矿细度-0.038mm95%）后，以亚硫酸钠和重铬酸钾抑制方铅矿，铜捕收剂选用Z-200；以石灰和硫酸锌再次抑制锌硫，铅捕收剂选用SN-9，经分离得到铜精矿和铅精矿；对铜铅部分混合浮选尾矿添加石灰抑制黄铁矿，添加硫酸铜活化闪锌矿，在矿浆рН值为11.0～11.5的条件下，以丁基黄药为捕收剂浮选得到锌精矿；添加硫酸活化黄铁矿，在矿浆рН值为6.0～6.5的条件下，以丁基黄药为捕收剂浮选得到硫精矿。

本发明具体包括以下步骤：

1）原矿石磨矿：经过破碎后的原矿石与水按1：1的比例加入球磨机进行磨矿，在磨矿机中添加硫化钠（a）用量200～250g/t和碳酸钠（b）用量500～550g/t（以原矿石干矿重量计，下同），至磨矿产品磨矿细度为-0.074mm占95%；

2）全硫两次混合粗选：控制矿浆рН值为7.5～8.0，在浮选机内进行两次全硫混合粗选，第一次全硫混合粗选添加捕收剂丁基黄药（c）用量70～75g/t和2#油（d）用量35～40g/t，第二次全硫混合粗选添加丁基黄药（c）用量35～40g/t和2#油（d）用量20～25g/t，两次全硫混合粗选精矿合并进入浓缩脱水作业，全硫混合粗选尾矿进行全硫混合扫选；

3）全硫混合扫选：添加捕收剂丁基黄药（c）用量20～25g/t和2#油（d）用量10～15g/t进行全硫混合扫选，全硫混合扫选尾矿即为最终尾矿，全硫混合扫选精矿返回上一作业循环；

4）全硫混选精矿浓缩脱水：在全硫混选精矿中添加六偏磷酸钠（e）用量200～250g/t、硫化钠（f）用量100～120g/t和活性炭（g）用量100～120g/t进行浓缩脱水作业，经浓缩脱水后的全硫混选精矿进入再磨作业；