[发明专利]一种快速裁剪角钢的专用切断模

说明书

技术领域

本发明涉及钣金模具技术领域，尤其是一种快速裁剪角钢的专用切断模。

背景技术

角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。

目前，角钢在使用的过程中往往需要根据要求进行裁剪，传统的裁剪方式是采用手锯或锯床进行作业，工作效率较低，劳动强度较大，裁剪出来的工件尺寸误差较大。截至目前为止，尚无一种能够对角钢进行自动化批量裁剪的设备。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统采用手锯或锯床裁剪角钢造成工人劳动强度大、工作效率低和裁剪出来的工件尺寸误差较大等问题，提供一种快速裁剪角钢的专用切断模。

本发明的具体方案是：一种快速裁剪角钢的专用切断模，其特征在于：包括有上模座和基座；上模座上装有截料凸模；基座顶部后端装有凹模，凹模顶部和基座顶部开有纵向布置并对接的角钢槽，为了方便工件角钢在角钢槽内移动和导向，角钢槽的形状与工件角钢形状一致，凹模后端装有左右对称布置的导向块，两导向块内侧开有正对布置的导向槽，导向槽与截料凸模滑动连接；凹模与基座连接处的顶部装有压料板。

本发明在上模座底部后端装有可调挡料器，可调挡料器底部的上极限位置低于工件角钢的底部。这样就可以根据需要裁剪的尺寸对工件进行挡料，无需人工画线，实现了自动化生产。

为了使裁剪出来的工件端部平整，本发明在截料凸模的底部中间设有与工件角钢形状一致的直角结构A。

为了提高压料板的压料效果，防止工件角钢在裁剪的过程中弯曲，本发明在压料板的底部中间设有与工件角钢形状一致的直角结构B。

为了杜绝剪切后的工件角钢在可调挡料器与凹模之间发生卡料，本发明将凹模的后端面设计成向后倾斜的斜面，其倾斜角α为2°。

本发明采用切断模来裁剪角钢，实现了角钢的自动化批量裁剪，大大降低了工人的劳动强度，生产效率较高，材料消耗较少，裁剪出来的角钢长短一致，产品质量大大提高，给企业带来了巨大的经济效益。

附图说明

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的右视图；

图3是图1中导向块、凸模、凹模和基座的俯视连接结构示意图；

图4是本发明裁剪工件的工作示意图；

图5是图4的右视图。

图中：1-导向块，2-可调挡料器，3-截料凸模，4-上模座，5-压料板，6-基座，7-工件角钢，8-凹模，9-直角结构A， 10-直角结构B，11-角钢槽,12-导向槽。

具体实施方式

本发明是以工作方向来描述其结构组成的，图1中箭头方向即为本发明的工作方向（即图1中由右向左的方向为工作方向）。按照工作方向来描述结构时，本发明中所叙述的前端即工件角钢的入料起始端（图1中的右端），后端即工件角钢的入料末端（图1中的左端），现按照上述方位给出本发明的最佳实施方式。

参见图1～图5，本发明包括有上模座4和基座6；上模座4上装有截料凸模3；基座6顶部后端装有凹模8，凹模8的顶部和基座6的顶部开有纵向布置并对接的角钢槽11，角钢槽11的形状与工件角钢7的形状一致，凹模8的后端装有左右对称布置的导向块1，两导向块1内侧开有正对布置的导向槽12，导向槽12与截料凸模3滑动连接；凹模8与基座6连接处的顶部装有压料板5。

参见图1，本实施例中所述上模座4的底部后端装有可调挡料器2，可调挡料器2的底部的上极限位置低于工件角钢7的底部。

参见图1～图5，本实施例中所述截料凸模3的底部中间设有与工件角钢7形状一致的直角结构A9。

参见图1～图5，本实施例中所述压料板5的底部中间设有与工件角钢7形状一致的直角结构B10。

参见图1～图5，本实施例中所述凹模的后端面为向后倾斜的斜面，其倾斜角α为2°。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式只是本发明的最佳实施方式，仅仅是示意性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本发明中的导向块1、可调挡料器2、截料凸模3、上模座4、压料板5、基座6、凹模8、直角结构A9、直角结构B10、角钢槽11和导向槽12的大小、规格以及材料的选择，根据实际需要可进行调整，只要这些调整无实质性原理的改变，都属于本发明的保护范围。