[发明专利]一种调节环零件的加工方法

说明书

技术领域

    本发明属于机加工领域，具体涉及一种刻度调节环零件的加工方法。

背景技术

在实际生产中经常需要加工各种形状的零件，如何能技巧性的加工出符合设计的要求的零件是有很重要的意义的。对于如图1所示的调节环零件，其外圆面上有均布的环形面是加工的难点，如果用镗床镗刀加工，因为是半圆孔，另一半部分没有实体，镗刀不好加工，易出现打刀等现象从而这样的加工保证不了所要求的的精度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种调节环零件的加工方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种调节环零件的加工方法：

1）准备材料；

2）车工加工：粗车外形，对工件外圆面上均布环形面的端侧放量加长15~20mm，其余部分留2~3mm余量；

3）热处理；

4）吹砂；

5）车工加工：按照图纸尺寸要求精车工件内外形，对工件外圆面上均布环形面的端侧仍然留15~20mm余量；对以工件外圆面上均布环形面的端侧为基准的型面不车，其余型面精车到尺寸； 

6）镗工加工：将工件均布环形面端的放量加长部分装夹，然后用相应尺寸的镗刀，找正尺寸镗出一个孔，然后通过分度头旋转360°/n，其中n为孔的数量，再镗下一个孔，依次类推至直至n个孔全部镗出，最后找正后镗出其余位置的孔；

7）车工加工：按照环形面深度去除多余部分，精车工件以外圆面上均布环形面的端侧为基准的型面；

8）钳工加工：去除毛刺，型面端面锐边倒圆；

9）表面处理；

10）镗工加工：与相应零件对照刻线，完成调节环的加工。

本发明的有益效果：本发明通过在调节环零件的外圆面上均布的环形面端侧增加了一部分放量的长度，避免了在加工过程中出现打刀等现象，加工出的满孔能保证所需要的尺寸精度，有效的保证了产品的质量，提高了产品的合格品率。

本发明的调节环的材料为45号碳素钢，在加工过程中该种材质容易变形，考虑到这个特性和零件需要的加工精度，因而增加了调质处理的热处理方法，通过调质处理使钢的强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

附图说明

图1是本发明实施例1的调节环主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图2的A向展开图。

图4是本发明实施例1镗工加工外圆面上均布的环形面的示意图。

具体实施方式

实施例1 一种调节环零件的加工方法

如图1~3所示的调节环的零件，从图中可以看出该零件加工的难点是左端头部φ64mmh8mm的轴肩外圆面上有30个半径为R2.6mm深1.4mm的均布环形面，该环形面配合其它零件使用可以调节刻度，如果用镗床镗刀加工，因为是半圆孔（约1/3圆），剩下的部分没有实体，镗刀不好加工易出现打刀等现象，这样的加工保证不了精度要求。

本发明的一种调节环零件的加工方法，如下：

1）准备材料：锻件下料，要求材质完好，无裂纹、无砂眼；

2）车工加工：粗车外形，对工件左端（即外圆面上均布环形面的端侧）放量加长15~20mm，其余部分留2~3mm余量； 

3）热处理：调质处理，将淬火后的45号钢在500-650℃之间进行回火，回火时间在不低于1小时，保证回透。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

4）吹砂：热处理后进行吹砂工序，其目的是提高零件表面的清洁度，增加零件表面的残余压应力；

5）车工加工：按照图纸尺寸要求精车工件内外形，对工件左端仍然留15~20mm余量；对工件以外圆面上均布环形面的端侧为基准的型面不车，本实施例中R2.5mm的环形槽在这道工序暂时先不加工；其余型面精车到尺寸，本实施例中R1.8mm的环形槽车至尺寸；

6）镗工加工：将工件左端加长部分装夹，然后用φ5.2mm的镗刀，找正尺寸镗出一个φ5.2mm的孔，然后通过分度头转12°（所转的角度为360/30度），再镗下一个φ5.2mm的孔，依次类推至直至30个φ5.2mm的孔全部镗出，最后找正后镗右端φ38mmH8mm孔；

7）车工加工：如图4所示，aa线的左端为放量的尺寸，aa线的右端为加工的实体尺寸，沿着aa线去除多余的放量尺寸，控制环形面深度为1.4mm，倒角精车型面R2.5mm的环形槽，控制9.9mm尺寸；

8）钳工加工：去除毛刺，型面端面锐边倒圆；