[发明专利]菊花配方煮丸及其制备工艺有效
申请号: | 201310236280.1 | 申请日: | 2013-06-13 |
公开(公告)号: | CN103385904A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 曹岗;张纪达;岳显可 | 申请(专利权)人: | 浙江中医药大学 |
主分类号: | A61K36/287 | 分类号: | A61K36/287;A61K9/20;A61P31/04;A61P39/06;A61P3/06;A61P9/00 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 311401 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 菊花 配方 及其 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及一种中药制品,特别涉及一种菊花配方煮丸及其制备工艺,属于中药技术领域。
背景技术
中药饮片是在中医药理论的指导下,根据辨证用药及调剂、制剂的需要,对中药材进行特殊加工炮制后的成品。中药饮片是中医药的特色,既是中医根据辨证论治原则直接用于临床的处方用药,又是制备中成药的原材料。中药饮片是组成汤剂的物质基础,随着时代的发展和科技的进步,传统饮片服用不便、质量不稳定的缺点逐步凸显,影响了临床应用,制约了中医临床学科的发展。另外,中药传统饮片一直存在加工方法落后,原药材软化预处理不当等现象,长期以来由于原药材经润、切、择、蒸、煮等方法加工后直接配方出售,从加工条件、设备、环境和包装贮存以及手抓秤称的销售手段等影响,造成了对中药饮片的“三影响、两不利”,即“影响配方计量准确、影响饮片贮存质量、影响药物有效成分的煎出率;不利于饮片的卫生、不利于保管与运输。
菊花为菊科多年生草本植物菊花(Chrysanthemum morifolium Ramat)的干燥头状花序,包括亳菊、贡菊和菊花,不仅具有很高的营养价值,还具有很高的药用功效,菊花含有黄酮类化合物、挥发油、绿原酸、维生素、氨基酸等多种生物活性物质。传统中医理论认为,菊花具有清热解毒、平肝明目、消疲怡神等功效。现代医学研究证明,菊花具有抗菌、抗氧化、清除生物体内自由基、降血脂、抗心血管疾病等功能。传统菊花的加工方法通常是硫磺熏蒸后装入编织袋。在硫磺熏蒸的过程中,降低了菊花药效和活性成分,更不可忽视的是传统菊花加工过程中的硫磺熏蒸方法使霉变的菊花变的白净而无法辨识,使安全质量都不能保证,更谈不上药效和疗效,另外硫磺熏蒸后,菊花中的重金属Pb、Hg含量超标,造成肾脏和肝脏损伤。
发明内容
本发明提供一种体积小、易于储存和包装、保存期长、有效成分损失少的菊花配方煮丸。
本发明还提供一种上述菊花配方煮丸的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种菊花配方煮丸,其由如下工艺制备而成:
a、原料预处理:将新鲜的菊花除杂后洗净,放入真空冷冻干燥设备进行预冷冻,在温度-50~-80℃范围内预冷冻0.5~1h,再抽真空使系统绝对压力为35~65Pa,然后逐渐加热升温至30~50℃,升华干燥20~36h;
b、药材粉碎:将a步处理后的菊花粉碎,过80~100目筛,得到药粉;
c、煮丸制备:将药粉与适量的水混合后得软材,制粒,湿颗粒置于离心式滚丸机中抛丸,制得的湿抛丸在60-105℃范围内的温度下干燥,取出后放置至室温,过筛,取10~24目的抛丸,即得菊花配方煮丸。
本发明中的真空冷冻干燥设备是由真空系统压缩系统和控制系统三部分组成,真空系统工作部分由冻干仓,冷阱,真空泵组成,样品放在冻干仓中,如果有游离水,提前必须预冻,使之形成固态冰,冻干仓温度可控,温度为零上80℃至零下50度。本发明中的样品在冻干仓中预冻,靠低压和温度差的作用,样品中冰升华在真空压力作用下,再凝华形成冰沉积在冷阱中,从而达到样品去除水分的目的。
一种所述的菊花配方煮丸的制备工艺,包括以下步骤:
a、原料预处理:将新鲜的菊花除杂后洗净,放入真空冷冻干燥设备进行预冷冻,在温度-50~-80℃范围内预冷冻0.5~1h,再抽真空使系统绝对压力为35~65Pa,然后逐渐加热升温至30~50℃,升华干燥20~36h;
b、药材粉碎:将a步处理后的菊花粉碎,过80~100目筛,得到药粉;
c、煮丸制备:将药粉与适量的水混合后得软材,制粒,湿颗粒置于离心式滚丸机中抛丸,制得的湿抛丸在60-105℃范围内的温度下干燥,取出后放置至室温,过筛,取10~24目的抛丸,即得菊花配方煮丸。
作为优选,c步所述的药粉与水按1:0.75~0.85的重量比例混合制成软材。
作为优选,c步所述的药粉与水按1:0.8的重量比例混合制成软材。
作为优选,c步所述的抛丸过程工艺参数为抛圆转速580-610rpm,抛圆时间15~20min。
作为优选,b步中,菊花粉碎后过100目筛。
作为优选,c步中的干燥温度控制在55-65℃范围内,干燥为电热鼓风干燥,时间为8小时。
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