[发明专利]一种气流毛纺纺纱机及配套设备和生产工艺

权利要求书

1.一种气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，所述配套设备包括依次排列的和毛机、储纤仓、清花机、梳理机、并条机和混条机，在所述混条机的前端设置有气流纺纱机，所述和毛机与储纤仓之间、储纤仓与清花机之间、清花机与梳理机之间通过风道连接，在所述混条机与气流纺纱机之间设有罗拉辊。

2.如权利要求1所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，在所述和毛机的前部设有毛料清洗机和/或毛料选配机。

3.如权利要求2所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，在所述和毛机与毛料清洗机和/或毛料选配机之间设有染色机。

4.如权利要求3所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，在所述风道的一端设有进风口，所述进风口设置在毛纤维原料流向的起始端，在所述进风口处设有风机。

5.如权利要求4所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，所述梳理机被设置在有空气净化器的工作室内，在所述梳理机的输出端设有纤维压紧机构。

6.如权利要求5所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，所述梳理机中锡林与道夫间的间距为40~70mm。

7.如权利要求6所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，所述并条机中前罗拉隔距为5~12mm，后罗拉隔距为10~25mm。

8.如权利要求6所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，所述并条机中前罗拉隔距为18~27mm，后罗拉隔距为25~35mm。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的气流毛纺纺纱机及配套设备，其特征在于，在所述气流纺纱机的纺杯的纱线引出端设置有加捻器，在所述加捻器的纱线输入端设有静电消除环形件。

10.一种气流纺纱机及配套设备纺织毛纺纱线的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下工艺步骤：

S1：毛料初加工，将毛料进行反复洗涤和/或染色；

S2：选配毛料，将长度不同的毛纤维、或毛与棉纤维按设定比例混配；

S3：毛料预处理，将和毛油均匀地喷洒在毛料上，并反复搅拌均匀，然后再闷服10~20小时；

S4：和毛，用权1所述的气流毛纺纺纱机及配套设备将预处理后的毛料放入和毛机内混均，然后通过风道送入储纤仓内凝聚；

S5：清花，通过风道将储纤仓内的毛纤维或混合纤维送入清花机内，通过清花机去除纤维中的杂质；

S6：梳理，通过风道将青花后的纤维输送到梳理机内进行疏纤处理，在所述疏纤机的端口设置有纤维压紧机构，且所述疏纤机被设置在净化环境中；

S7：分条与并条，将梳理后的毛纤维或混合纤维通过分条部件分成纱条，所述纱条再通过并条机再进一步混均合并成粗纱条；

S8：混条，将纤维长度不同的纯毛粗毛条和/或混合纤维的粗毛条再用混条机进行二次并条；

S9：气流纺纱，将混条后的纱条通过喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉和分梳辊输送到纺杯内，通过纺纱机的纺杯将纱条纺成纱线；

S10：加倍捻，将纺杯输出的纱线通过加捻器再次进行加捻，且在加捻器的前端设有纱线夹持棍，在所述加捻器的纱线输入端口设有静电消除环形件。