[发明专利]扭转弹簧强制处理装置和强制处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种扭转弹簧的强制定形装置和强制定形方法。

背景技术

    如图1所示，扭转弹簧头部为钢丝直臂回旋形式，中部两侧为螺旋缠绕结构，两端为折弯支臂。扭转弹簧外形复杂，尺寸要求比较高，扭转弹簧的螺旋尺寸与外形不好保证，影响扭转弹簧的正常使用。扭转弹簧制成后要有强制处理工序，以稳定扭转弹簧的外形，目前扭转弹簧强制处理没有合适的通用装置和方法，造成资源的浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供提高产品质量的扭转弹簧强制处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种扭转弹簧的强制处理装置，包括主体、支座、插销和挡板，支座位于主体上并与主体连接，支座上部设有头部槽，头部槽外侧对应压板Ⅰ，压板Ⅰ通过螺栓Ⅰ与支座连接；芯轴穿过主体和挡板，扳手连接挡板，挡板上设有两个支臂槽，支臂槽与压板Ⅱ相对应，压板Ⅱ通过螺栓Ⅱ与挡板连接；插销穿过主体上的定位孔将挡板固定。

上述的一种扭转弹簧的强制处理装置，还包括垫圈，垫圈位于扭转弹簧的头部中间，芯轴穿过垫圈。 

一种扭转弹簧的强制处理方法，方法如下：

1）扭转弹簧的安装：采用上述的强制处理装置，将扭转弹簧安装在强制处理装置上；

2）扭转弹簧的扭转：扭转弹簧夹紧后，利用扳手将扭转弹簧旋转到规定角度，用插销将其固定；

3）时效处理：按照工艺要求，将扭转弹簧和扭转弹簧装置一起进行时效处理，时效处理后，将扭转弹簧取下。

    本发明的有益效果：本发明针对扭转弹簧的强制处理问题，设计的方法保证了扭转弹簧的扭转角度。本发明的强制扭转装置结构简单，体积小，零部件少，易于加工，适合单人操作，制造成本低，使用安全可靠；实际操作时提高了生产效率，劳动强度低，强制处理后的扭转弹簧零件，各部分尺寸和力学要求符合设计要求，外型稳定。

附图说明

图1是扭转弹簧的主视图。

图2是扭转弹簧的左视图。

图3是扭转弹簧强制处理装置的三维示意图。

图4是扭转弹簧强制处理装置的另一角度三维示意图。

图5是扭转弹簧强制处理装置的主视图。

图6是图5的A向视图。

图7是扭转弹簧强制处理装置的俯视图。 

具体实施方式

如图3~7所示，一种扭转弹簧的强制处理装置，包括主体1、支座2、挡板6和插销5，支座2位于主体1上并与主体1连接，支座2上部设有头部槽，头部槽外侧对应压板Ⅰ7，压板Ⅰ7通过螺栓Ⅰ8与支座2连接；芯轴3穿过主体1、挡板6和垫圈11，垫圈11位于扭转弹簧的头部中间，扳手4连接挡板6，挡板6上设有两个支臂槽，支臂槽与压板Ⅱ10相对应，压板Ⅱ10通过螺栓Ⅱ9与挡板6连接；插销5穿过主体1上的定位孔将挡板6固定。

一种扭转弹簧的强制处理方法：

1）扭转弹簧的安装：首先操作者将主体1放在台虎钳上夹紧，从主体1上抽出芯轴3和插销5，松开螺栓Ⅰ8，取下压板7，将图1中的扭转弹簧头部向下放入支座2的头部槽中，盖上压板7，将螺栓Ⅰ8带上，先不要拧紧；松开挡板6两侧螺栓Ⅱ9，将压板Ⅱ10转向一边，将旋转弹簧的支臂放入挡板6的支臂槽中，将压板10转回压在支臂上，将螺栓Ⅱ9拧紧，并在弹簧头部中间加上垫圈11，防止扭转弹簧扭转过程中头部钢丝间距尺寸超差，将芯轴3插入挡板6、扭转弹簧和垫圈11中，最后拧紧螺栓Ⅰ8；

2）扭转弹簧的扭转：按照图6向B方向旋转扳手4，使挡板6转到要求的角度，然后将插销5插入主体1侧面预先制作好的定位孔内，挡板6的两侧分别设有一对插销5，定位孔可根据实际需求制作，主要控制弹簧扭转角度，将挡板6固定。

3）时效处理：按照工艺要求，将扭转弹簧与扭转弹簧强制处理装置一起进行加温时效或其他时效处理，时效处理后，将扭转弹簧取下。