[发明专利]分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料装置，尤其涉及一种可将多个零件送至不同预定位置的分料装置。

背景技术

在电子装置的组装过程中，常常需要将多个相同的零件（比如螺柱）同时焊接至电子装置上。为了节省工序，常常先将这多个零件手工放入焊接治具的不同位置，再通过焊接治具与电子装置配合，使所述多个待焊接的零件位于各自的焊接位置，以便对这多个零件进行同时焊接。

然而，上述通过人工将多个零件放入焊接治具的方法需要大量人力，而且，人工操作难以保证零件放置位置的准确性和一致性。

发明内容

针对上述问题，有必要提供一种能将多个零件送至不同预定位置的分料装置。

一种分料装置，用于将工件送至预定位置，该分料装置包括一本体、一分料机构、多个料道，该分料机构包括开设于本体上的装料室、围绕装料室开设于本体上并与装料室相通的多个进气孔，所述料道开设于本体上，每一料道的一端与装料室相通，所述进气孔用于向装料室通入压缩空气，以驱动装料室内的工件随机进入料道，进而被送至料道远离装料室的一端。

上述分料装置应用压缩空气吹动工件在特定空间（即装料室）内随机碰撞的特点，将工件送入预定的料道，使之到达预定位置。该分料装置分料效率高、防呆性强，上料方便、快捷。

附图说明

图1是本发明较佳实施例分料装置的分解示意图。

图2是图1中第二板体的另一视角的示意图。

图3是图1所示分料装置的的立体组装示意图。

图4是图3沿IV-IV线的剖视示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例的分料装置100可用于将工件200(本实施例中为方形螺柱)送至不同预定位置。该分料装置100包括本体10、分料机构30、多个料道50、排料机构60及推料机构70。

本实施例中，本体10包括第一板体12和与第一板体12配合的第二板体14。第一板体12和第二板体14均大致呈矩形。第一板体12包括第一表面120。第二板体14包括第二表面140。第二板体14上间隔开设有多个贯通第二板体14的取料孔142，所述取料孔142的形状和尺寸与工件200的形状和尺寸大致相同。第一板体12与第二板体14固接，使第一板体12的第一表面120与第二板体14的第二表面140配合。

分料机构30包括装料室31、多个进气孔32、多个气源接头33、送料口34及多个进料口35。所述装料室31、多个进气孔32及多个进料口35均开设于本体10上。

本实施例中，装料室31开设于第一板体12的第一表面120的一端，其为一大致呈矩形的凹槽。装料室31包括一第一底壁311及围绕该第一底壁311的侧壁313。所述多个进气孔32围绕装料室31开设于第一板体12上。每一进气孔32贯通第一板体12的周缘122及装料室31的侧壁313，从而与装料室31相通。所述多个气源接头33与所述进气孔32连接，并用于与外部高压气源（图未示）连通。所述送料口34开设于第一板体12上，贯通第一板体12的周缘122，并与装料室31相通。送料口34用于将工件200送入装料室31。

所述多个进料口35并排开设于第一板体12的第一表面120，且均与装料室31的一端相通。每一进料口35为一大致呈锥形的凹槽，其包括宽口端351及相对的窄口端353，宽口端351的口径大于窄口端353的口径。每一进料口35的宽口端351与装料室31相通。每一进料口35位于第一板体12上的第二底壁355与装料室31的第一底壁311齐平。

所述每一料道50为开设于第一板体12的第一表面120的长条形凹槽，且每一料道50与其中一进料口35相通。每一料道50包括连接端51及与连接端51相对的定位端53。每一料道50的连接端51与对应的进料口35的窄口端353相通。所述料道50的定位端53位于工件200所需送达的预定位置，并与第二板体14上的取料孔142一一对应，便于机械手（图未示）从取料孔142将到达定位端53的工件200取出。