[发明专利]红枣加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于红枣加工方法的改进，特别是红枣加工工艺。

背景技术

当前，国内农产品干燥的方法有许多，按热介质的种类可分为热风干燥、蒸汽或过热蒸汽干燥、红外和微波干燥等，干燥技术的发展大致分为四代：第一代干燥技术：主要是指热风干燥，采用第一代干燥技术的干燥设备主要是利用流动的热风对农产品进行加热和干燥，适合于固体物料的干燥，是目前广泛使用的一种干燥方式，其技术进步主要是围绕着提高传热和传质系数。第二代干燥技术：主要是指喷雾干燥和滚筒干燥，主要用于液态或泥状物的干燥。第三代干燥技术：主要是指冷冻干燥和渗透脱水干燥，冷冻干燥能最大限度的保留干燥产品原有的形态和减少风味及活性物质的损失；渗透脱水干燥是将物料浸渍于高渗透压的溶液中进行的一种脱水方式，主要用于水果和蔬菜的脱水。第四代干燥技术：是将现代的加热方式运用到农产品干燥中的方法，主要有微波干燥、红外辐射干燥、冲击干燥、卤素干燥和远红外干燥等，其中的微波干燥比传统的热风干燥更快、能效更高、产品品质更均一，微波干燥技术可使湿度的降低速率提高，而且由于没有对流，热量向固体的传递速率得到显著的降低，因为微波干燥系统能量集中，与传统的热风干燥相比，只是占用其20-30%的空间，另外，据相关文献报道，用微波加热的方法将蔬菜干燥成湿含量低于20%的“干菜”，可比传统方法效率高十多倍，可见，微波干燥技术不仅适用于蔬菜类的干燥，更适合于海藻类食品的干燥，在显微镜下观察微波干燥过的蔬菜，可发现其组织与新鲜蔬菜的接近程度仅次于冷冻干燥的产品，但其干燥时间比冷冻干燥时间短，热空气干燥红枣要5-8h，以避免结壳或开裂，而微波干燥技术只要1-2h，从初始湿含量35%干燥至25%，并用热空气带走湿分，节能25%；用微波干燥技术还可以减少细菌污染，如热空气和微波组合干燥大蒜，热空气将水分从80%干燥到10%(湿基)，然后通告微波干燥技术干燥至5%，细菌总数下降90%，节能30%；微波在真空中，可处理温度高于40℃(有时甚至在15℃)时就会变质或降解的物料，真空干燥箱却只能通过导热介质进行热传导，通常没有对流加热，干燥时间很长；微波真空干燥的产品有水果浓汁、茶粉、酶、蔬菜(蘑菇、蒜、大豆等)，成本费操作撑板介于喷雾和冷冻干燥之间，产品所含物料通常呈膏糊状。

现有加工红枣的方法其干燥效率偏低且经现有加工红枣的方法所产出的优质枣比率较低，即优质红枣的出产率也偏低，所需能耗量偏高。根据现有技术资料的记载，仍然还未出现详细介绍如何利用微波技术对红枣进行处理的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种红枣加工工艺，能大幅提高红枣干燥效率和优质红枣的出产率，节能降耗，提高干制红枣的产品品质。

本发明的目的是这样实现的：一种红枣加工工艺，(1)选料：选取果形饱满、果实丰满、皱纹少而浅且果肉肥厚的红枣；(2)分级、分选除杂：采用滚杠式分级机将红枣按尺寸大小分级、初选除杂，再把分级、初选除杂过的红枣分别盛放于相应的食品级塑料周转筐内并按红枣的分类级别对其进行相应的标识；(3)清洗：将已被分级处理的红枣通过鼓泡清洗机和毛刷清洗机洗净；(4)沥水：把洗净的红枣通过沥水风干机沥干，直至红枣底部基本无水滴残留，再将已被沥干的红枣分别盛放于相应的食品级塑料周转筐内并仍按红枣的分类级别对其进行相应的标识；(5)回软：将盛放有已被沥干红枣的食品级塑料周转筐码放于内部空气已经杀菌工艺处理过的干燥间内并放置8-12个小时，以至红枣果皮内外水分平衡且质地呈适宜柔软状态；(6)微波干燥、杀菌：事先开启内置在微波干燥杀菌机所具有的干燥箱内的微波发生器，使微波发生器在干燥箱内发射微波，再把食品级塑料周转筐内码放有的已回软红枣倾倒、堆积在微波干燥杀菌机所具有的传输带上，使传输带将红枣运载入干燥箱内并使微波发生器所发射的微波对干燥箱内的红枣进行干燥、杀菌，并且将微波发生器所发射的微波频率控制在2400MHz—2500MHz，红枣在传输带上的堆积厚度控制在2.4cm—4.3cm，传送带的移动速度控制在5.5m/min—6.0m/min，微波发生器发射功率控制在44kw—61kw，干燥箱内部温度控制在30℃—55℃；(7)精选：在从微波干燥杀菌机出口输出的红枣中挑选出果皮无破损且无糖化的红枣；(8)冷却：将已被挑选出的红枣放置于内部空气已经杀菌工艺处理过的冷却间冷却12个小时以上，以使红枣温度降为室温。