[发明专利]一种环保自粘式墙布及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及墙面以及软包装饰技术领域，特别与一种环保自粘式墙布有关。

背景技术

随着人们生活水平提高，对居室环境要求也随之提高。墙布与其它墙面装饰材料相比，具有质地柔软细腻，感官温馨高雅等优点，越来越被广泛应用于室内装修中。

现今墙布一般为3-5层不同材质复合而成，再通过液体水性胶水粘贴上墙。多层材质的复合，需要采用胶水来粘合，复合成越多，胶水粘合次数也越多，从而导致墙布本身所含的硫化物、甲醛、苯、酚等有害物质增多，而墙布的有害物质与其它装修材料的有害物质缓慢释放，长期污染居室环境。

再者墙布通过液体水性胶水粘贴上墙，粘贴方法工序繁多，一般包括调制胶浆，粉刷胶浆，粘贴墙布，驱赶气泡等工序，粘贴完后，还要密闭门窗，等待胶水凝固。粘贴的牢固性很大程度上受人工调浆的浓度，及胶水凝固的环境有关。同时这些复合墙布没有透气功能，容易导致墙布受胶水水分和墙体内水分影响而发生霉变现象。这些弊端给人们的健康和居室的美观带来影响。

为了解决现今墙布的上述问题，本发明人设计出一种环保自粘式墙布，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保自粘式墙布，满足人们对居室环境的要求，对自身健康安全的需求，同时简化生产工序，降低成本，减少生产过程中对环境的影响，并且粘贴方法简单快速，牢固性好，透气性强。

一种环保自粘式墙布，包括花型布面层和自粘胶层，花型布面层反面喷涂有自粘胶层。

所述的花型布面层为含有竹炭纤维的纱线通过纺织工艺制成的成品布。

所述的自粘胶层的为竹炭粉与EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂混合制成的热熔胶膜。

所述的竹炭粉与EVA混合物的重量百分比为1:10，制成的热熔胶膜膜厚度为0.1-0.5 mm。

所述的热熔胶膜为网状膜。

一种环保自粘式墙布的制作方法，通过纺织工艺制成花型布面层的成品布，然后在成品布背面直接喷涂上自粘胶层。

所述的自粘胶层的为竹炭粉与EVA树脂混合制成的热熔胶膜。

所述的喷涂步骤中，竹炭粉与EVA树脂混合物放置于喷胶复合机中，花型布面层通过喷胶复合机被喷涂上热熔胶膜。

所述的竹炭粉与EVA树脂混合物的重量百分比为1:10，制成的热熔胶膜厚度为0.1-0.5 mm。

所述的喷涂步骤中，通过喷胶复合机的喷枪嘴，在花型布面层上喷射成丝状，不规则的复合在花型布面层上，丝之间交错布设，形成网状膜。

采用上述方案后，本发明的有益效果为：

本发明的环保自粘式墙布，通过竹炭的吸附能力，像硫化物、甲醛、苯、酚等有害物质被有效吸附和分解，对于水分子更是有极强吸收，进而抑菌抗霉，另外竹炭还有温热效应，可释放对人体有益的远红外线，可使人体保温及促进末梢神经的血液循环。从而对居室环境的净化和对人体健康的保护。

采用竹炭粉与EVA树脂混合物制成的网状热熔胶膜做为自粘胶层，发挥竹炭的功能外，也利用EVA树脂的特性，其在加热的条件下可以产生粘性，可以直接墙布粘贴机器粘贴于墙面上，无需再刷胶，方便快捷。同时EVA树脂具有良好的化学稳定性，耐老化，耐臭氧性。通过花型布面层反面直接喷涂上自粘胶层，制成墙布成品，简化了生产的工序，降低了生产的成本，减少了生产产生的污染。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的截面示意图。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

一种环保自粘式墙布包括花型布面层1和自粘胶层2两部分，花型布面层1反面直接喷涂上自粘胶层2。

本实施例中的花型布面层1为含有竹炭纤维的纱线通过纺织工艺制成的成品布。竹炭纤维的纱线是由竹材炭化，竹炭活性化，竹炭粉碎，均匀分散纺丝而成。含竹炭纤维的纱线在织机上经纬排版后，编织织成胚布，胚布通过洗涤，染整，定型后成为成品布，成品布再经过检验，修补，裁边成为花型布面层。

自粘胶层2的原料采用为竹炭粉与EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）树脂混合制成的热熔胶膜。EVA的熔点为99℃，沸点为170.6℃。在竹炭粉与EVA混合制成的热熔胶膜，喷涂在花型布面层反面的温度设定为120℃，此温度不影响竹炭的本身性能。进而直接喷涂形成透气环保的含竹炭环保热熔胶网膜。