[发明专利]一种多点位移计安装埋设注浆方法

说明书

技术领域          

    本发明属于岩土工程安全监测技术领域，具体涉及运用于水利水电及公路、铁路等土建工程施工中的多点位移计安装埋设注浆方法。

背景技术

多点位移计是一种运用于水利水电及公路、铁路建设等土建工程，对边坡及地下洞室岩层进行位移监测的仪器，作为传递杆埋设安装及注浆过程，传统的注浆工艺采用单根注浆管，孔口或孔底注浆，小口径排气管。在实际应用中发现，远端测点所测得的数值多数与实际位移量不相符。根据多年的实际应用及数据分析，其原因是远端测点注浆不饱满，特别是顶拱孔及向上倾斜角度较大的安装孔更不容易注满，测点锚头锚固不可靠，从而导致监测数据异常，造成误判，影响施工安全。

发明内容

本发明的目的是有效解决在不同岩层条件下多点位移计注浆不饱满的问题，提供一种多点位移计安装埋设注浆方法，使仪器能真实反应被测部位的岩体变形，为建筑物提供可靠的监测数据。

本发明的技术方案为：针对不同岩层条件钻孔多点设置安装位移计，包括水平方向、垂直方向，向上倾斜、向下倾斜进行岩层位移监测，位移计采用双注浆方式，即位移计配置一根排气管，远端锚头和近端锚头，双注浆管；对于垂直孔和向上倾斜孔，位移计中第一根注浆管安装在孔口内一米处，第二根注浆管安装在远端锚头处，排气管超出远端锚头一米，并在排气管顶端20cm内打几个侧孔；对于水平孔和向下倾斜孔，位移计中第一根注浆管安装在超出远端锚头一米处，第二根注浆管安装在近端锚头处，排气管安装在孔口封堵的前端。

本发明的多点位移计安装埋设注浆方法采用双注浆管及大口径排气管的方式。根据多点位移计安装孔倾角的不同，可调整注浆管及排气管的安装位置。通过多点位移计注浆新工艺的应用，有效解决在各种恶劣工作环境及多种复杂地质条件下，多点位移计注浆不饱满的问题。本发明运用于水利水电及公路、铁路等土建工程施工中的位移安全监测，提高监测数据的准确性，提前预知岩层的位移趋势，以便做出相应的防范措施。避免建筑物坍埸事故的发生。

附图说明

图1为传统法安装位移计示意图。

图2为本发明的垂直孔及向上倾斜孔的位移计安装示意图。

图3为本发明的水平孔及向下倾斜孔的位移计安装示意图。 

图4为隧洞钻孔示意图。

图中，1―远端锚头，2―近端锚头，3―位移计传感器，4―注浆管，5―排气管，6―第一根注浆管，7―第二根注浆管，8―第一根注浆管，9－排气管，10－第二根注浆管，A－顶拱孔（垂直孔），B－隧洞，C－水平孔，D－向下倾斜孔，E－向上倾斜孔。

具体实施方式

如图4所示，对隧洞岩层钻孔多点设置安装位移计，包括水平方向、垂直方向，向上倾斜、向下倾斜进行岩层位移监测，位移计采用双注浆方式，即位移计配置一根排气管，远端锚头和近端锚头，双注浆管。对于垂直孔和向上倾斜孔，位移计中第一根注浆管安装在孔口内一米处，第二根注浆管安装在远端锚头处，排气管超出远端锚头一米，并在排气管顶端20cm内打几个侧孔，如图2所示；对于水平孔和向下倾斜孔，位移计中第一根注浆管安装在超出远端锚头一米处，第二根注浆管安装在近端锚头处，排气管安装在孔口封堵的前端，如图3所示。所述的注浆管及排气管均采用6分管，保障排气充分，确保进浆顺利。

具体施工时，采用软硬度适合的PVC管，截取适当长度，按相应位置，与位移计绑扎在一起，同步送入安装孔内。孔口外的三根管分别做好记号，用土工布加水泥浆填塞孔口缝隙，再用水泥砂浆封堵孔口。待孔口砂凝固后即可注浆。对于片麻岩等岩层裂隙较大及地下水较大的岩层，可使用第一根注浆管，用较大水灰比（可用到1：5，灰指水泥）浆液进行一期注浆形成注浆塞。

注浆时尽量使用第一根注浆管，注至第二根注浆管回浆时，可先封堵第二根注浆管，然后继续使用第一根注浆管注浆至排气管回浆，在第一根注浆管注浆时为水灰比1：5。若在注浆过程中，注浆压力不断增大，而排气管却不回浆时，再使用第二根注浆管注至排气管回浆为止。在第二根注浆管注浆时注浆水灰比不低于1：2。

为防止孔内地下水稀释浆液，当排气管回浆时，须从排气管口取样检查，排出的浆液水灰比与拌制的浆液水灰比相同后，才能封堵排气管。

因各种岩层地下裂隙差异较大，为避免因地下裂隙漏浆而导致安装孔注浆不饱满，当排气管封堵后还要继续注浆，直至注浆压力达到1Mpa以上，并在保压状态下封堵注浆管。

因为位移计传递杆受温度影响会产生热胀冷缩，注浆结束后，待浆液水化热稳定后再测取初始值，初始值测取时，需连续测读三次，取平均值作为初始值。