[发明专利]降低回流罐液位以提升乙醛品质的改造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及工厂内各类液体介质储罐，以降低原设计液位，来达到工艺质量提升的目的，可广泛运用于各类成品罐、中间罐（未设置液位控制装置，但需要实现精准控制要求）的改造与优化，属于自动调节控制类型的技术改造。特别是一种降低回流罐液位以提升乙醛品质的改造方法。

背景技术：

申请人为迎合时下节能减排的主流趋势，增加单位产值，上马了一套尾气中提取乙醛的系统。该系统投资大，但效益回报可观，工艺流程相对简单，易于操作。目前投产运作已近一年时间，整个回收装置的运行较为稳定，产品品质与产量较高。

在该套装置投产初期，遇到了一个大问题，就是乙醛产品质量不高，按照预期目标，乙醛纯度应该在98.5%以上，但是出来的产品品质波动大，且多数处于97%左右水平，同时乙醛中的三聚乙醛含量偏高，说明产品存在自聚现象，乙醛自聚会产生大量的热量与压力上涨，对于系统的运作危害也较大。

该问题暴露后，因涉及系统问题，还要考虑到开停车对效益的影响，故务必确保诊断正确，尽量在不停产情况下，进行攻关处理，进行分析与取证如下：

1、          经化验人员分析，乙醛塔顶部、乙醛冷却器下段产生的乙醛的纯度均在99%左右，质量较好。而取回流罐乙醛时纯度明显有降低；

2、          分析乙醛纯度时发现，影响纯度主要是三聚乙醛成分较高；

3、          三聚乙醛的产生受酸性物质、铁离子的影响尤为明显，而酸性物资基本可以排除；

4、          乙醛回流罐为外层保冷设计，据知保冷管是铸铁管道且为电焊加设，存在铁离子渗入可能性较大；

5、          因该项目设计时乙醛回流罐是自行回流的，即液位上升至溢流口（液位显示1000毫米）后，成品乙醛自行溢流到中间罐内，如此停留时间相对较长，易造成乙醛的自聚，产生三聚乙醛，从而导致纯度降低。

发明内容：

本发明目的在于改变原有设计标准，降低乙醛回流罐的液位，实现液位平稳控制在一半左右，停留时间比原先可减少一半，这样自聚的条件不再具备。而本次改造要规避停车带来的损失，以及现场动火等不安全因素。改造完成后，又要便于员工控制与操作，不用频繁通过现场手操实现，以减少工人的劳动强度，装置也必须稳定运行。

在问题攻关时，为验证要因分析的准确与否，工艺人员可以通过将回流泵台出口预留口与流量计法兰口，利用同规格的不锈钢管进行连接，这样通过控制回流泵出口预留口的阀门开度，实现对回流罐液位的简单控制，观察一段时间，一般1个月左右，看是否能提升乙醛品质，然后再进行改造施工。但如此，就需要员工经常去调节，劳动强度较大，且控制不够平稳，随意性强，也导致乙醛产品品质有波动。

为了解决上述技术问题，本发明具体技术方案包括以下步骤：

1、在回流罐的出口回流泵台上，出口管线原留有一个预留口，该口上加设一个不锈钢球阀，作为接管的备用点；

2、利用不锈钢管道自行电焊加工一条调节控制管线，不锈钢管道上设有调节阀，调节控制管线两端分别接备用点与中间罐。

作为进一步改进，在回流罐的自流管线上，将原有的流量计拆除，流量计的法兰口空出，作为接管的备用点；在调节控制管线的调节阀线路上设置接口与上述备用点相连；利用已有的回流罐液位计，在液位计与调节阀线路的接口之间设置控制单元，用于控制新加的调节阀，作为实现自动调节回流罐液位的控制点，对液位计、控制单元及调节阀接线与在线调试。

作为进一步改进，在调节阀两侧增设一条旁通管路，旁通管路上设有旁通阀。

作为进一步改进，所述不锈钢管道为不锈钢软管。

作为进一步改进，所述调节阀数量为三个。

本发明的有益效果体现在：

1、安装连接完毕后，打开进、出口阀门，即可投用。

2、操作工只需要在控制站上设置好所需的液位值，就可以实现乙醛回流罐的液位平稳控制。

3、能够减轻员工工作强度，稳定这一危化装置的运行。当然，最为关键的是，乙醛的品质有了明显提高，经化验，改造前乙醛产品纯度基本在96.5%—98.5%，且波动十分频繁。而改造后乙醛产品纯度基本都在99%以上，产量上也有一定增加，因乙醛的自聚会减少成品产量。

4、杜绝了危化装置的安全隐患，同时提升产品质量与产量，优化装置控制的稳定性与员工的工作效率。

附图说明: