[发明专利]一种返料装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种返料装置。

背景技术：

高铬合金为合金材料中的一种，为高硬度的耐磨合金，其广泛的应用在各种矿山机械上，主要用与对原矿石的粉碎和研磨上。高铬合金的热处理工艺一般为等温淬火，即：工件淬火加热后，长期保持在下贝氏体转变区的温度，使之完成奥氏体的等温转变，获得下贝氏体组织，这种淬火称为等温淬火。

合金材料的硝盐等温淬火处理系统是对高铬合金工件的处理，其中等温淬火工艺是将加热后的工件直接浸入到硝盐溶液内进行淬火和等温处理。在目前的合金材料的硝盐等温淬火处理系统中高铬合金工件收集在料框中，并通过传输带运输至大容量等温硝盐槽的一侧，然后，在通过人工将料框内的工件倒入到分级淬火槽内，再由分级淬火槽将工件移动到大容量等温硝盐槽内，与此同时，传输带将空料框返回。在现有技术中，由于传输带只能进行前后传输运动，所以当空料框返回到传输带的首端的时候，必须需要人工进行收集处理，不然会造成料框的堆积，从而影响工作进度。但是此种处理方式，在具体实施过程中，具有如下两个缺点：第一费人工，第二容易造成传输带首端拥堵，影响工作进度。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可提高工作进度的返料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种返料装置，用于移动和收集空料框，包括第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，所述分料台设置在所述第一传输台的首端，并且其两侧分别与第一传输台和第二传输台分别相接，所述第一传输台上设置有用以放置空料框并将空料框从第一传输台末端移动到第一传输台首端的传输带，所述第二传输台和第三传输台上分别设置有第二导轨和第三导轨，所述分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，所述移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，所述第一传输台、第二传输台和第三传输台沿分料台的三个不同的方向延伸。

进一步的：所述移动车通过连接外部的选择装置控制其移动的方向。

本发明的有益效果：本发明的返料装置通过设置第一传输台、第二传输台和第三传输台、以及分料台，且分料台上具有两端分别与第二导轨和第三导轨相交的分料导轨和用以接收第一传输台上的空料框的移动车，移动车于分料导轨上沿分料导轨移动并选择性地进入到第二导轨或第三导轨上进而沿第二导轨或第三导轨移动，从而防止空料框在第一传输台的首端拥堵而影响工作进度，进而提高工作进度。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的合金材料的硝盐等温淬火处理系统的结构示意图。

图2为图1中大容量等温硝盐槽的结构示意图。

图3为图2的前侧透视图。

图4为图1的左侧透视图。

图5为图1中翻转装置的一种使用状态图。

图6为图1中翻转装置的另一种使用状态图。

图7为图1中的部分结构图。

具体实施方式：

请参见图1和图7所示的一种合金材料的硝盐等温淬火处理系统100用以对工件300进行热处理。该合金材料的硝盐等温淬火处理系统100包括大容量等温硝盐槽1、位于大容量等温硝盐槽1前方的分级淬火槽2、位于所述分级淬火槽2前方并延伸至分级淬火槽2上方的翻转装置3、与所述翻转装置3连接且位于所述翻转装置3前侧的第一传输台4、相对翻转装置3设置在所述第一传输台4另一端的分料台5、分别与分料台5左右两侧连接的第二传输台6和第三传输台7、分别相对分料台5设置在第二传输台6和第三传输台7另一侧的两个低温加热炉8、分别设置在两个低温加热炉8前方的高温加热炉9、以及设置在低温加热炉8末端和高温加热炉9首端之间的第四传输台10。两个所述高温加热炉9的末端分别相对设置在翻转装置3的两侧，所述第一传输台4、第二传输台6和第三传输台7沿分料台5的三个不同的方向延伸。所述分级淬火槽2和大容量等温硝盐槽1之间采用悬挂式积放链装置30移动两者之间的工件300。在本实施例中，分级淬火槽2内的工件300通过提升斗21倒入到悬挂式积放链装置30的吊篮16内。