[发明专利]一种深度湿法烟气脱硫装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化处理领域，尤其涉及一种深度湿法烟气脱硫装置及方法。

背景技术

发电厂由于燃用含硫量高的煤种，导致烟气含硫量偏离设计幅度较大，虽采用掺配煤的燃烧方式，但仍较难控制燃煤锅炉在设计硫分下运行，导致脱硫塔入口SO₂含量超过脱硫系统设计值和出口SO₂浓度超标。为满足日益严格的环保要求，大部分电厂采用增加脱硫塔喷淋层的层数来提高脱硫塔液气比，从而提高脱硫效率。但在脱硫塔高度有限的情况下，增加的喷淋层不能满足所需的液气比时，则需建立新的脱硫塔，这将增加电厂的投资。同时，提高脱硫系统的液气比，使系统运行能耗变大，厂用电率变高，电厂运行的经济性下降。因此为解决燃用高硫煤而引起的电厂的经济性的问题，研究表明在石灰石浆液中投加一定量的脱硫添加剂，可以提高脱硫效率、降低脱硫运行中的液气比，以达到节能、降低运行成本的目的。

目前，脱硫添加剂主要分无机添加剂和有机添加剂两大类。但总体使用情况为有机添加剂优于无机添加剂。在加入有机添加剂后，溶解在浆液中的作用离子通过酸碱中和作用，促进脱硫塔内SO₂吸收反应和CaCO₃的溶解反应，从而提高了脱硫效率和石灰石的利用率。

但是现有的使用脱硫添加剂的脱硫系统，普遍将脱硫添加剂直接加入到循环浆液池中，搅拌均匀后由浆液循环泵打入脱硫塔。这样就造成了脱硫添加剂用量大，浓度小，作用强度随运行时间减弱，因而造成脱硫效率不稳定等问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有脱硫系统在使用脱硫添加剂时，由于用量大、在浆液中的浓度低，且不能保持恒定脱硫效率的技术问题，提供一种深度湿法烟气脱硫装置及方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔、设在脱硫塔侧壁的烟气管道和脱硫塔顶部的烟气出口管道，在脱硫塔烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴。

所述脱硫添加剂雾化喷嘴每组两个对称分布在烟气管道内。

所述脱硫添加剂雾化喷嘴的分布位置，距脱硫塔塔体2000mm～3000mm处。

一种深度湿法烟气脱硫方法，其过程是：在烟气管道内分布多组脱硫添加剂雾化喷嘴，当烟气在进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO₂作用，结合SO₂溶于水时产生的H⁺发生初反应，随即再进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成吸收反应，实现深度湿法烟气脱硫。

本发明与现有技术相比之下，至少具有如下优点及效果：

概括地说，在烟气管道内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴，使烟气未进入脱硫塔之前，即先与烟气管道内雾化处理的脱硫添加剂混合均匀，因此，使少量的脱硫添加剂均匀的分布在大量的烟气中，采用上述结构预处理烟气，增大了烟气中SO₂和石灰石浆液与添加剂的接触面积，不仅保证了脱硫添加剂得以充分高效的利用，而且进一步提高了烟气脱硫的效果。

具体地说，在烟气进入脱硫塔接触到喷淋层雾化后的石灰石浆液之前，脱硫添加剂与烟气中的SO₂作用，结合SO₂溶于水时产生H⁺发生初反应，随即进入脱硫塔与雾化后的石灰石浆液完成最终的反应，加快了反应速率，提高了脱硫效率，实现了湿法烟气的深度脱硫。

本深度湿法烟气脱硫装置，采用简便易行的技术手段，实现了烟气中脱硫添加剂分布的均匀和含量的稳定，为脱硫塔稳定高效的脱硫提供了必要条件。

采用本深度湿法烟气脱硫装置及方法，因大大提高了浆液的有效利用率，可大大降低浆液循环泵功率，降低厂用电率，节约成本，经济运行。

附图说明

图1为本发明深度湿法烟气脱硫装置的结构示意图。

图2为图1脱硫添加剂雾化喷嘴在烟气管道内的分布示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述。

实施例

如图1、2所示。本发明公开的深度湿法烟气脱硫装置，包括脱硫塔2、喷淋层3、除雾器（图中未示出）、设在脱硫塔2侧壁的烟气管道5和脱硫塔2顶部的烟气出口管道1；在烟气管道5内分布有多组脱硫添加剂雾化喷嘴4，每组两个（在实际应用中数量不限）对称分布在烟气管道5内，其分布位置距脱硫塔2塔体2000mm～3000mm处。