[发明专利]一种低氯根稀土碳酸盐加工方法

权利要求书

1.一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，包括：

第一步（step1）稀土碳酸盐制备，用来从稀土氯化物溶液中提取稀土碳酸盐，步骤细分为：

第一小步（step11）调PH值，首先往稀土氯化物溶液中加入碳酸氢钠溶液，使稀土氯化物溶液PH值介于6.8～7.5之间，碳酸氢钠的用量根据关系式：W_碳酸氢钠=2.2×V_F×C_RE×M来确定，其中，W_碳酸氢钠表示碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的重量，V_F表示稀土氯化物溶液的体积，C_RE表示稀土氯化物溶液中所含稀土氯化物的物质的量，M表示稀土氯化物的摩尔质量；

第二小步（step12）静置过滤，当稀土氯化物溶液PH值超过6.8时，持续搅拌10分钟以上后静置处理，然后对静置液进行过滤，获得稀土碳酸盐晶种，静置时间为0.5小时～1小时；

第三小步（step13）晶体生长，首先将滤液加入到沉淀槽中，然后往滤液中加水稀释，使稀土碳酸盐的浓度介于1.1mol/L～1.2mol/L之间，再接着往滤液中加入稀土碳酸盐晶种，并拌匀进行晶体生长；其中，稀土碳酸盐晶种的加入量为滤液中稀土碳酸盐总量的35%～50%之间；

第四小步（step14）温水洗涤，去除上清液获得稀土碳酸盐晶体，包括：首先过滤掉上清液保留稀土碳酸盐晶体，然后往沉淀槽中加入30℃～40℃的温水浸泡，最后过滤掉温水，上述温水洗涤步骤循环7～8次；

第二步（step2）灼烧处理，将稀土碳酸盐加入到料钵中，并将料钵放入到隧道窑内进行灼烧，进一步去除稀土碳酸盐中的氯根，步骤细分为：

第一小步（step21）预处理，将稀土碳酸盐从沉淀槽中取出，并使用离心机甩干稀土碳酸盐中残留的水分；

第二小步（step21）多次灼烧，首先将离心去水后的稀土碳酸盐放入料钵，然后将料钵放入隧道窑灼烧；其中，灼烧的次数为一次以上，灼烧温度为1030℃以上，灼烧时间为16分钟以上；

第三步（step3）包装取样，将灼烧处理后的料钵从隧道窑中取出，冷却，然后去除料钵，将制备好的稀土产品包装、取样。

2.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，在第一小步（step11）调PH值步骤中，一边加入碳酸氢钠溶液的同时一边搅拌，并观察稀土氯化物溶液的PH值变化情况，当观察到稀土氯化物溶液的PH值超过6.5时，停止碳酸氢钠溶液的加入，并继续搅拌或滴定，直至稀土氯化物溶液PH值介于6.8～7.5之间。

3.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，在第三小步（step13）晶体生长步骤的拌匀过程中，拌匀时间为10分钟以上，晶体生长时间为12小时以上。

4.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，在第三小步（step13）晶体生长步骤之后还设有晶体生长程度检测步骤（step13a），其中，所述晶体生长程度检测步骤包括：首先取晶体生长后的部分上清液，然后往上清液中加入饱和草酸，根据是否有白色沉淀析出、及白色沉淀的析出量来判断晶体生长程度。

5.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，在第四小步（step14）温水洗涤步骤中，在往沉淀槽中加入温水后还具有搅拌步骤，每次搅拌后静置5分钟以上。

6.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，在第二步灼烧处理（step2）步骤的第二小步（step22）多次灼烧过程中，除第一次灼烧外，每次灼烧前都具有加水步骤，即在灼烧前往稀土碳酸盐中加入一定量的纯净水，每次纯净水的加入量为稀土碳酸盐重量的5%-15%。

7.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，所述第三步（step3）包装取样采用的是真空包装或在包装袋内设有干燥剂。

8.根据权利要求1所述的一种低氯根稀土碳酸盐加工方法，其特征在于，所述碳酸氢钠采用碳酸氢铵或碳酸氢钾替代。