[发明专利]用于汽车线束生产线的治具板自动换面装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车行业线束生产设备，尤其涉及一种用于汽车线束生产线的治具板自动换面装置。

背景技术

在汽车行业，线束是车内电器设备必用的部件，对于不同车型、不同规格的汽车，线束的结构是不同的。目前，在线束生产流水线上，设有条形工作台，沿工作台纵向中心线在其两端部设有水平置位的驱动链轮，环绕驱动链轮设有与其啮合的链条及根据加工线束的工位数量设置的多块由底板和固接于底板两侧边的前后面板构成的治具板，通常前后面板分别用于装载不同种类的治具板，通过在治具板底板中央设置的转盘轴承连接在移动于工作台的移载小车上，各载有治具板的移载小车依次固定连接在上述链条上，工作台一端为治具板换面端；由不同工种的操作工人分工协作完成治具板上两面线束的加工。在治具板底部设有转动销，在其侧面设有定位插销，当装载在治具板前面的某种线束加工完毕后需更换生产另外一种线束时，则拔出定位插销，利用转动销将治具板水平旋转180°，使其未加工面转到前面，加工完成面转到后面，以便由工作台前的工人继续操作，继续完成第二种汽车线束的加工。目前汽车线束生产流水线的双面治具板换面采用人工手动方式完成，即当双面治具板需要换面时，由人工先将定位插销拔出，然后手动旋转双面治具板到位，再将定位插销插入，从而达到转动板面目的。采用人工转动治具板浪费人力、时间，影响工作效率，不适宜实现自动化生产。

发明内容

本发明的主要目的在于针对上述问题，提供一种用于汽车线束生产线的治具板自动换面装置，实现治具板自动换面，达到节省人力、时间，提高工作效率，并易于实现自动化生产的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于汽车线束生产线的治具板自动换面装置，所述生产线的线体上设有条形工作台，沿工作台纵向中心线在其两端部设有水平置位的驱动链轮，环绕驱动链轮设有与其啮合的链条及根据加工线束的工位数量设置的多块由底板和固接于底板两侧边的A、B面板构成的治具板，所述治具板通过在其底板中央设置的转盘轴承连接在移动于工作台的移载小车上，各移载小车依次固定连接在所述链条上，工作台一端为治具板换面端；其特征在于所述治具板通过与转盘轴承共中心固装在其底板上的直线轴承连接升降杆，所述升降杆套装有使其复位的弹簧且其下端穿过所述底板并与设于工作台的治具板换面端的斜面体的斜面滚动接触，升降杆上端固接于水平置位的传递杆中部，所述传递杆两端分别固接以滑动配合插装在移载小车车体中的治具板定位销；在升降杆上端还分别固接沿平行于治具板底板侧边的底板中心线对称设置在直线轴承两侧的底板上且分别连接由支撑铰链支撑的传动杠杆的一端；所述传动杠杆的另一端连接以滑动配合插装在一导向滑槽内的竖直导向杆；所述导向滑槽为设置在所述工作台的治具板换面端台面上的V形开口朝向驱动链轮侧的水平置位的V形槽，所述V形槽的进口及出口分别与治具板底板中心线对准位于工作台纵向中心线的两侧，V形槽的进口段及出口段呈圆弧收缩状，在V形槽的V形底部偏向其出口侧设置与其连通的缓存槽。

所述V形槽的设置符合以下公式：r₁=r₀+L₁；r₁/2<b<r₁；0<a<r₁/2；20°<θ1<θ2<45°；15°<θ3<45°，以导向滑槽的中心线为计量基准：其中r₀为驱动链轮半径，r₁为由V形槽的进口、出口及缓存槽槽口确定的滑槽圆的半径，驱动链轮与滑槽圆的圆心均位于条形工作台纵向中心线上，所述进口及出口位于滑槽圆垂直直径两端，L₁为链条与驱动链轮啮合点到转盘轴承中心的距离，a为V形槽靠近其进口的进口斜槽段中心线与缓存槽中心线延长线的交点到工作台纵向中心线的距离，b为所述交点到滑槽圆垂直直径的距离，θ1为所述进口斜槽段与滑槽圆垂直直径的夹角，θ2为所述出口斜槽段与滑槽圆垂直直径的夹角，导向滑槽进口段及出口段的圆弧半径为r₁，角度为θ3。

所述升降杆及竖直导向杆的底端分别设有滚轮。

所述V形槽的进口设有喇叭形导入端口。

本发明的有益效果是：由于本发明提供出一种用于汽车线束生产线的治具板自动换面装置，通过在现有工作台的治具板换面端设置导向滑槽，斜面体，并改进现有治具板锁定结构，增设沿导向滑槽移动的导向杆，实现了治具板自动拔销、换面、锁销，达到节约人力，提高生产效率的目的，并为实现自动化生产奠定了基础。

附图说明