[发明专利]一种PU改性哑光清面漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是指一种PU改性哑光清面漆。

背景技术

PU（聚氨酯）哑光清面漆采用自然成膜方式，无需特殊工艺，在使用时由主剂+固化剂+稀释剂按照一定的比例配合然后喷涂，操作方便，因其具有硬度好，丰满度好，附着力好，耐久性好等诸多优点，而被广泛应用于漆涂工艺中，不过，传统的PU哑光清面漆由于是化学性干燥，且受温度影响很大，干燥时间相对比较长，而不利于控制工期，另一方面，由于固化剂过高的游离TDI，会对人体产生危害，因此传统的PU哑光清面漆在使用过程中会产生环保方面的问题。

发明内容

本发明提出一种PU改性哑光清面漆，旨在解决或者缓解上述提到的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种PU改性哑光清面漆，包括以下重量份的各组分：

优选的，各组分的重量百分比为：

优选的，所述羟基树脂为羟基醇酸树脂。

优选的，所述助剂为流平剂和消泡剂。

优选的，所述PU改性哑光清面漆与固化剂、稀释剂的使用配比为1:0.2：1-1.2。

本发明的有益效果为：本发明公开了一种PU改性哑光清面漆，由于在组分中引入了硝化棉，即硝酸纤维素，从而使干燥加快，无论是表干还是实干，均比其他常规的PU哑光清面漆的干燥速度要快，施工更加方便快捷。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

跟据本发明公开的该PU改性哑光清面漆的各组分及其比例，我们共配得100Kg以下PU改性哑光清面漆，其中：

硝化棉  7%，

丁酯    21.4%，

乙酯    8%，

甲苯    10%，

丁酮    1%，

DOP     1%，

羟基醇酸树脂 45%，

哑粉    6%，

助剂    0.6%，其中助剂为流平剂和消泡剂，本实施例中分别采用BYK-141和BYK306。

实施例2

各组分配比如下：

硝化棉  11%，

丁酯    24%，

乙酯    13%，

甲苯    10%，

丁酮    2%，

DOP     2%，

羟基醇酸树脂 34.5%，

哑粉    3%，

助剂    0.5%，其中助剂为流平剂和消泡剂，本实施例中分别采用BYK-141和BYK306，所有组分共100Kg。

实施例3

各组分配比如下：

硝化棉  15%，

丁酯    28.6%，

乙酯    14%，

甲苯    9%，

丁酮    3%，

DOP     3%，

羟基醇酸树脂 25%，

哑粉    2%，

助剂    0.4%，其中助剂为流平剂和消泡剂，本实施例中分别采用BYK-141和BYK306，所有组分共100Kg。

发明人将实施例1，实施例2和实施例3中的产品与固化剂、稀释剂按照1:0.2：1进行配比使用，由于固化剂中含有游离TDI，会对人体产生伤害，传统的哑光清面漆与固化剂的配比为1:0.5，本发明的配比相比于传统的配比要低很多，能够降低游离TDI的含量，减少对人体的伤害，满足环保的需求；发明人将混合配制好的产品进行喷涂，然后在25℃进行干燥，检测，得到以下数据：

产品                 实施例1     实施例2      实施例3

表干时间（min）      19           18          17

实干时间（h）        4.8          4.5         4.4

由以上数据可知，由于硝化棉的加入，缩短了该PU哑光清面漆的干燥时间，其中表干的时间小于20min，相比于其他常规的PU哑光清面漆的表干时间（约50min），缩短的不少，而实干时间小于5h，相比于其他常规的PU哑光清面漆的表干时间（约24h），也要快了很多，从而施工更加方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。