[发明专利]一种银氧化锡电触头材料的制备方法

权利要求书

1.银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、用球磨法制备出掺杂纳米氧化锡粉体；

步骤2、将步骤1制得的掺杂纳米氧化锡粉体进行机械合金化表面处理，得到混合均匀的混合粉体D；

步骤3、将步骤2得到的混合粉体D与银粉混合得到银氧化物粉体；

步骤4、将步骤3得到的银氧化物粉体依次进行成型、烧结处理；

步骤5、得到银氧化锡电触头材料。

2.根据权利要求1所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体按照以下步骤实施：

步骤1.1、按质量比为1：0.9～2：8～10分别称取氧化镧、氧化铜、氧化锡粉末；

步骤1.2、将步骤1.1中称取的氧化镧、氧化铜、氧化锡粉末混合在一起，形成混合粉末A；

步骤1.3、将经步骤1.2得到的混合粉末A与磨球按球料比为5～10:1混合，再一起放入球磨机罐体中，按每克混合粉末A加入2.8ml～3.8ml的酒精，混合粉末A、磨球和酒精占球磨机罐体体积的30%～50%，球磨6h～10h后取出，得到混合粉末B；

步骤1.4、经步骤1.3球磨后取出的混合粉末B，将混合粉末B放置于45℃～60℃的烘箱中烘燥，待烘干后即得到掺杂纳米氧化锡粉体。

3.根据权利要求2所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1.3中采用的磨球为不锈钢磨球、氧化锆磨球或氧化铝磨球中的一种；

所述步骤1.3中的酒精浓度为99.5%。

4.根据权利要求1所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体按照以下步骤实施：

步骤2.1、按质量比为1：0.8～1.1分别称取步骤1制得的掺杂纳米氧化锡粉体和银粉；

步骤2.2、将步骤2.1称取的掺杂纳米氧化锡粉体和银粉混合在一起，得到混合粉体C；

步骤2.3、将经步骤2.2混合好的混合粉体C与磨球按照球料比为20～50：1混合，再一起装入高能球磨机中进行球磨处理，球磨处理时间为1h～10h，在球磨过程中掺杂纳米氧化锡粉体嵌入到银粉中，得到混合均匀的混合粉体D。

5.根据权利要求4所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中银粉的规格为：45微米～80微米；

所述步骤2.3中采用的磨球为不锈钢磨球、氧化锆磨球或氧化铝磨球中的一种。

6.根据权利要求1所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体按照以下方法实施：

按质量比为1：1.8～5.2分别称取步骤2得到的混合粉体D及银粉，并将称取的混合粉体D及银粉一起加入混料机中进行机械混合处理，1h～3h后取出，即得混合均匀银氧化物粉体。

7.根据权利要求6所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中银粉的规格为：45微米～80微米。

8.根据权利要求1所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体按照以下步骤实施：

步骤4.1、将步骤3得到的银氧化物粉体装入圆柱状成型模具中，于80MPa～150MPa压力下进行等静压成型处理，处理时间为0.5min～3min，得到成型的银氧化物柱坯；

步骤4.2、先将经步骤4.1成型处理后的银氧化物柱坯放入200℃～400℃的烧结炉中保温0.5h～1.5h后取出，再将银氧化物柱坯放入700℃～860℃的烧结炉中保温5h～7h后取出，最后经过热挤压工艺制得板状或线状型材。

9.根据权利要求8所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤4中采用的圆柱状成型模具是直径为10cm的圆柱状等静压成型模具。

10.根据权利要求1所述的银氧化锡电触头材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5具体按照以下方法实施：

将经步骤4制得的型材，采用轧制或拉丝工艺将型材加工到规定规格，于500℃～700℃的温度下退火1h～3h以调节成品硬度，即得到本发明的银氧化锡电触头材料。