[发明专利]龙门加工中心方滑枕支撑刚度补偿系统

权利要求书

1.一种龙门加工中心方滑枕支撑刚度补偿系统，由补偿驱动板装置、压力控制系统及电气控制模块构成，其特征在于，所述补偿驱动板装置包括补偿驱动板、法兰导套、导柱构成，所述法兰导套固定在所述补偿驱动板上，所述导柱固定在滑鞍结构或者滑鞍盖板结构上，所述补偿驱动板通过所述法兰导套可滑动安装在所述导柱上，所述补偿驱动板上呈“十”字对称布置有四个小斜度楔形安装面，间隙调整楔形嵌条通过连接块固定在所述小斜度楔形安装面上；每个所述小斜度楔形安装面上设置有M个圆形薄壁加压结构，所述圆形薄壁加压结构由弹性挠曲变形薄壁、加压油腔、端盖及密封装置构成，所述弹性挠曲变形薄壁设置在所述补偿驱动板的后平面上，所述弹性挠曲变形薄壁与所述滑鞍结构或者滑鞍盖板结构接触；所述压力控制系统由机床液压站动力源部分、液压阀块、调速阀、电磁比例溢流阀、压力表缓冲器及压力表等构成，所述机床液压站动力源部分一根分支油路经调速阀调节后，恒定流量的压力油由电磁比例溢流阀实现压力的调节，压力调节后的压力油经分路块由液压管道输送到所述圆形薄壁加压结构的入油口；所述电气控制模块包括机床Z轴进给坐标信号单元、D/A转换器及比例压力阀的控制放大器。

2.如权利要求1所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：所述补偿驱动板装置包括两块补偿驱动板，一块补偿驱动板通过法兰导套、导柱结构可滑动安装在所述滑鞍结构上，另一块补偿驱动板通过法兰导套、导柱结构可滑动安装在所述滑鞍盖板结构上。

3.如权利要求1所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：所述补偿驱动板上呈“十”字对称布置有四个小斜度楔形安装面，所述小斜度楔形安装面为间隙调整楔形嵌条的安装面，为小斜度的楔形面，斜率为1：100；所述小斜度楔形安装面上设置圆形薄壁加压结构，所述圆形薄壁加压结构的弹性挠曲变形薄壁设置在所述补偿驱动板的后平面上，所述端盖上开有密封圈沉槽，所述密封圈沉槽中安装O型密封圈，所述端盖通过螺钉固定在小斜度楔形安装面的沉孔中，形成加压油腔，所述端盖的厚度不超出小斜度楔形安装面。

4.如权利要求1或2或3所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：每个所述小斜度楔形安装面上设置两个圆形薄壁加压结构。

5.如权利要求1或2或3所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：所述压力控制系统可由恒流量的溢流调压系统实现圆形薄壁加压结构的内部加压油腔调压，机床液压站动力源部分由溢流阀实现液压系统最高压力值的安全设定，机床液压站动力源部分的主油路接到滑枕平衡油缸、拉刀油缸及刀库换刀液压马达等执行器上，其中，机床液压站动力源部分的一根支路经液压阀块入油口后，连接到调速阀上，经调速的压力油由电磁比例溢流阀实现压力的自动调节，调压后的压力油由液压阀块出油口经管道连接到所述圆形薄壁加压结构的入油口，所述液压阀块上还设置有压力表缓冲器连接口、溢流口，所述电磁比例溢流阀的溢流口接一个单向阀后单独接回油箱。

6.如权利要求1或2或3所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：所述压力控制系统也可由节流的减压调压系统实现圆形薄壁加压结构的内部加压油腔调压，机床液压站系统动力源部分的一根油路经节流阀或者节流孔节流后连接到电磁比例低压减压阀上，经调压后的液压油由分路块分别连接到圆形薄壁加压结构的入油口，所述电磁比例低压减压阀的溢流口接单向阀后单独接回油箱，所述电磁比例低压减压阀的比例先导阀的远程控制X口上接在二位二通换向阀的P口，所述二位二通换向阀的B口连接有溢流阀，A口堵死，T口接回泄油路。

7.如权利要求1或2或3所述的方滑枕支撑刚度补偿系统，其特征在于：所述电气控制模块包括机床Z轴进给坐标信号单元、D/A转换器及比例压力阀的控制放大器。所述机床Z轴进给坐标信号单元包括Z轴进给光栅尺、机床电气系统，机床电气系统的PLC模块能对Z轴坐标信号进行处理，处理后的信号经D/A转换器后转变为0-10V的模拟电压，输出的模拟电压经比例压力阀的控制放大器后转变为驱动比例压力阀的模拟电流。