[发明专利]利用桉木屑制漂白化机浆的方法无效

专利信息
申请号: 201310238414.3 申请日: 2013-06-17
公开(公告)号: CN103334328A 公开(公告)日: 2013-10-02
发明(设计)人: 房桂干;邓拥军;韩善明;李红斌;焦健;梁芳敏;丁来保;盘爱享;苗丹丹;沈葵忠;施英乔;李萍;庄国俊 申请(专利权)人: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
主分类号: D21C1/02 分类号: D21C1/02;D21C9/02;D21C9/18;D21D1/30
代理公司: 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人: 唐循文
地址: 210042 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 利用 木屑 漂白 化机浆 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于化学机械法制浆技术领域,特别涉及一种利用桉木屑制取漂白化机浆的工艺。

 

背景技术

我国是纸和纸板的生产和消费大国,纸和纸板的生产量和消费量均居世界第一位。造纸工业是我国国民经济重要的基础原材料工业,产业关联度大,对国民经济发展具有重要意义。改革开放以来,我国造纸工业取得了长足的进步,2011年,我国纸及纸板产量超过1.1亿吨,达到11034.3万吨,已连续四年超过美国,居世界第一。然而,我国造纸工业还存在很多困难和问题,尤其是由于我国森林资源少,用于制浆造纸的木质纤维原料严重匮乏。有关统计数据表明,目前我国制浆造纸超过50%的木质纤维原料依赖进口。随着我国经济的快速成长,人民生活水平的进一步提高,纸品市场需求还在进一步增长。椐预测,到2015年纸和纸板的消费总量将达到1.4亿吨,2020年达2.0亿吨之巨。由于全球对生态环境保护的加强,世界木浆产量不会再有大的突破,基本维持在2500万吨/年,我国木浆进口量也基本保持在1000万吨/年。按我国现代造纸工业的原料结构要求为60%是废纸,35%为木浆,5%为非木浆。到2015年和2020年,我国木浆新增产能将必需分别达到2000万吨/年和4100万吨/年,才能满足我国纸业的需求。如此大的木浆增长量,仅靠优质木材纤维原料是远远无法满足市场的需求。

目前我国自产木浆约为750万吨/年左右,生产中除少量使用针叶材,绝大部分使用的是阔叶材中的桉木和杨木,其中桉木制浆约为400万吨/年左右。传统的木浆生产中,无论是化学法制浆还是化学机械法制浆,均仅使用经过木片筛筛选出的尺寸较为均一的合格木片,以确保制得纸浆产品的质量稳定。而在筛选过程中还产生有过大片和过小片(即木屑),其中过大片可以采用再碎机进行碎解,再经过筛选后可加以利用。但是,过筛的木屑由于尺寸规格较小,纤维损伤较多,且有较高含量的抽出物及杂质,采用传统的工艺技术及装备无法将这些原料用于制浆造纸,因此,目前这些制浆企业大多将过筛的木屑当作废弃物进行焚烧或少量用于低附加值的刨花板生产,由此造成了纤维资源的极大浪费。而目前制浆企业在备料筛选过程中往往要产生6-10%的碎屑,仅海南金海、湛江晨鸣及广西金桂等木浆生产企业每天产生的桉木屑量均达200吨以上。经粗略计算,我国制浆行业每年备料产生的木屑达90-150万吨,其中产生的桉木屑达50-100万吨。中国林业科学研究院林产化学工业研究所的邓拥军等曾经对杨木板皮及桑树枝等农林加工剩余物的化学机械法制浆进行了系统的研究,开发出了“利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法”(ZL 200910181331.9)及”“利用桑树枝全秆制漂白化学机械浆的方法”(ZL 200910181332.3)等农林加工剩余物的化机浆生产技术,但是, ZL 200910181331.9或ZL 200910181331.9等化机浆生产技术使用的农林加工剩余物原料,经过备料后,主要还是以合格木片进行制浆。因此,桉木屑等原料无法采用现有的制浆技术进行正常生产。因此,针对桉木屑的原料特点,开发出一套与之相适应的清洁制浆技术和装备,实现木屑类废弃纤维原料在制浆造纸行业的清洁高效利用,对有效利用林业资源,减少纤维资源的浪费,提高企业的经济效益,缓解我国纸浆纤维资源缺乏状况均具有重要的现实意义。

 

发明内容

解决的技术问题:为了实现废弃的桉木屑纤维资源在木浆生产企业的高值化利用,提供一种利用桉木屑制漂白化机浆的方法。

技术方案:一种利用桉木屑制取漂白化机浆的方法,步骤为:

第一步,原料的准备:先将桉木屑原料进行热水洗涤,然后用变径变距的双螺旋挤压机进行挤压脱水;热水的温度为60-70℃,挤压后物料含水率小于50%wt;

第二步,预汽蒸:对第一步处理的物料在1大气压、100~105℃下进行预汽蒸10~30分钟;

第三步,螺旋挤压:采用变径变距的双螺旋挤压机对第二步处理的物料进行挤压脱水;挤压后物料含水率不大于45% wt;

第四步,化学浸渍:用碱性过氧化氢药液对第三步处理的物料进行化学处理,处理条件为:过氧化氢用量为绝干物料质量的2~4%,氢氧化钠用量为绝干物料质量的2~4%,金属离子螯合剂用量为绝干质量的0.1~0.3%,双氧水稳定剂为绝干物料质量的0.1~1%,浸渍浓度为30~40% wt,浸渍温度40~85℃,浸渍时间15~60分钟;

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