[发明专利]强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法有效
| 申请号： | 201310238465.6 | 申请日： | 2013-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN103290215A | 公开（公告）日： | 2013-09-11 |
| 发明（设计）人： | 万洪强;宁顺明;佘宗华;邢学永;王文娟;吴江华;蒙在吉;李肇佳;陈文勇;黄臻高;刘建忠;封志敏;赵强 | 申请（专利权）人： | 长沙矿冶研究院有限责任公司 |
| 主分类号： | C22B3/08 | 分类号： | C22B3/08;C22B34/22 |
| 代理公司： | 湖南兆弘专利事务所 43008 | 代理人： | 赵洪;杨斌 |
| 地址： | 410012 *** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 强化 石煤 钒矿浓酸 熟化 浸出 方法 | ||
1.一种强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，包括以下步骤：
（1）首先对石煤钒矿进行破碎细磨；
（2）向步骤（1）后所得的矿粉中加入水和浓硫酸拌匀；
（3）将步骤（2）后的拌和料进行高温熟化，高温熟化过程中控制水分的蒸发量为其加入量的30%～90%；
（4）将步骤（3）后得到的熟料在常温常压下用水浸出，经液固分离后得到含钒浸出溶液和浸出渣。
2.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，石煤钒矿进行破碎细磨后得到的矿粉粒度控制在0.25mm以下。
3.根据权利要求2所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，石煤钒矿进行破碎细磨后得到的矿粉粒度控制-0.15mm的矿物量至少＞50%。
4.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，水的添加量为石煤钒矿质量的5%～20%，浓硫酸的添加量为石煤钒矿质量的10%～25%。
5.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，水和浓硫酸是分先后依次加入矿粉中，或者水和浓硫酸混匀后再一起加入矿粉中，矿粉中硫酸溶液的起始浓度不高于70%。
6.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，熟化温度为60℃～200℃，熟化时间为2h～20h。
7.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，控制熟化容器中压力为1×105～4×105 Pa，相对湿度为40%～80%，空气流速为0～4m/s。
8.根据权利要求7所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，控制熟化容器中压力为1×105～1.6×105 Pa，相对湿度为60%～70%，空气流速为0～0.5 m/s。
9.根据权利要求1所述的强化石煤钒矿浓酸熟化浸出的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，用水浸出的时间控制为0.5h～4 h，水浸时的液固比≥1:1。
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