[发明专利]一种全预制框架钢支撑结构及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种全预制框架钢支撑剪力墙结构。

背景技术   

建筑工业化可以节能减排、保护环境、提高建筑质量、减少建筑业的人工成本、减轻建筑工人的劳动强度、缩短建设周期是建筑业升级转型的主要方向。建筑结构的预制装配化是建筑工业化的最基本技术。

合理选择建筑物结构体系是设计预制装配化建筑重要的内容，也是实现建筑工业化最关键的技术之一。

根据目前国内现行规范，预制装配框架体系多用于多屋建筑。对于高层建筑，框架结构一般需增设一些剪力墙作为主要抗侧力构件。但现行规范要求剪力墙必须采用现场浇筑混凝土施工。所以对采用框架—剪力墙结构体系的建筑，要实现墙、柱、梁、板等全部结构构件的预制装配化，在现行规范的约束下是不可行的。鉴于上述原因，高层框架结构的全部预制装配化受到限制，预制装配化率降低，制约了此类结构建筑工业化技术的应用与发展。

全框架结构体系多用于多屋建筑。对于高层建筑，框架结构一般要增设一些剪力墙作为主要抗侧力构件。但现行规范要求剪力墙必须采用现场浇筑混凝土施工。

受到目前国内现行规范的限制，对采用框架—剪力墙结构体系的建筑，框架结构一般要增设一些剪力墙作为主要抗侧力构件。但剪力墙必须采用现场浇筑混凝土。因此无法实现墙、柱、梁、板等结构构件的全部预制装配化。预制装配化率降低，制约了此类结构建筑工业化技术的应用与发展。

发明内容

本发明利用框架—钢支撑代替剪力墙，避免了剪力墙须现场浇筑混凝土施工的规范限制。用全装配的框架—钢支撑结构体系替代了需部分现浇的框架—剪力墙体系，进而实现了高层框架结构构件的全部预制装配化。提高了此类结构的预制装配率，使高层框架结构的建筑工业化技术得以发展。

本发明的具体技术内容为：一种全预制框架钢支撑结构，包括预制框架、钢支撑及预埋件，其中，在高层框架结构中需设置现浇剪力墙的部位设置所述预制框架，所述预制框架内设置钢支撑；所述钢支撑与预制框架间用预埋件连接。

所述预制框架包括预制框架柱及预制框架梁。

所述钢支撑由两根型钢焊接成交叉型中心钢支撑，所述交叉型中心钢支撑与所述预埋件之间通过铆钉连接。

所述预埋件包括预埋件本体及预埋钢板。

所述预埋件本体连接所述预埋钢板后一起预埋进所述预制框架内，

一种使用所述全预制框架钢支撑结构的施工方法，包括以下几个步骤，

第一步、按现行规范要求进行结构设计分析，确定所述预制框架、钢支撑及预埋件的规格；

第二步、当设有钢支撑的预制框架进行工厂预制时，将连接钢支撑的预埋件预埋进所述预制框架柱和预制框架梁，所述预埋件本体连接所述预埋钢板后一起预埋进所述预制框架内。

第三步、在高层框架结构中需要设置现浇剪力墙的部位设置交叉型中心钢支撑，所述交叉型中心钢支撑与所述预制框架间用预埋件连接；

进一步的，在所述第三步之前，等整层的框架柱、框架梁及楼板吊装就位，叠合现浇层浇筑完毕后，再接装交叉型中心钢支撑。

有益效果：

1、用框架—钢支撑替代现浇剪力墙，既满足了现行规范的要求，又实现了需采用框架—剪力墙体系结构的全部预制装配化；

2、减轻了结构自重，进而减少了地震荷载和基础费用；

3、钢支撑作为主要抗测力构件，由于可拆卸，震后可以更新，便于震后恢复。

附图说明

图1为本发明一种全预制框架钢支撑剪力墙结构的结构示意图；

图中：1－预制框架柱；2－预埋件；3－交叉型中心钢支撑；4－预制框架梁。

具体实施方式

如图1所示，一种全预制框架钢支撑剪力墙结构，在高层框架结构中需设置现浇剪力墙的部位设置现浇剪力墙的框架，在所述框架内设置一交叉型中心钢支撑；其中所述交叉型中心钢支撑与现浇剪力墙的框架间用预埋件连接。

所述交叉型中心钢支撑与所述预埋件之间通过铆钉可拆卸的连接。

本发明在需要设置现浇剪力墙的框架—剪力墙结构体系中用框架—钢支撑替代现浇剪力墙，进而实现了该类结构体系的全部预制装配化。

具体施工步骤为：第一步、按现行规范要求进行结构设计分析，确定所述预制框架、钢支撑及预埋件的规格；

第二步、当设有钢支撑的预制框架进行工厂预制时，将连接钢支撑的预埋件预埋进所述预制框架柱和预制框架梁。