[发明专利]一种微波强化同程萃取茶籽油和茶皂素的方法有效
申请号: | 201310238508.0 | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103266010A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 吴苏喜;宋斌;刘瑞兴;李慧;谭传波;闫帅航;黄闪闪;宋艳秋 | 申请(专利权)人: | 长沙理工大学 |
主分类号: | C11B1/04 | 分类号: | C11B1/04;C11B1/10;C07H15/256;C07H1/08;C07J63/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 410114 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微波 强化 萃取 茶籽油 皂素 方法 | ||
技术领域
本发明属于食品精深加工领域,具体涉及到一种微波强化同程萃取茶籽油和茶皂素的方法。
背景技术
油茶是与油棕、橄榄、椰子齐名的四大木本食用油源树种之一。我国的油茶资源丰富,油茶林面积约占木本食用油料面积的80%以上,主要分布在我国南方山区和丘陵地区。油茶籽制得的茶籽油是一种营养价值、煎炸功能、生理功效等均超过普通大宗油脂(比如:大豆油、菜籽油、棕榈油、棉籽油)的优质保健食用油。油茶籽提油后剩下的饼粕中含有18%左右的茶皂素,茶皂素是一种天然的表面活性剂,具有优异的起泡性和乳化性,同时还有抗菌消炎、杀虫驱虫等功能,在日化用品和生物农药等方面具有广泛的用途。但现在大量的茶皂素资源并没有利用起来,主要受制于现阶段工业化制备茶皂素的方法步骤多、工艺复杂,导致所得茶皂素产品的生物活性下降较多,同时生产成本高企。关于从油茶籽饼粕中提取茶皂素的研究有很多,这方面的专利文献有华中科技大学授权专利号为CN102020692 B的“一种从油茶饼中提取精制茶皂素的方法”、 湖南文理学院授权公告号为 CN 102161689 B 的“一种从油茶饼粕中提取茶皂素的方法”、 安徽大别山科技开发有限公司授权公告号为 CN 102154427 B的“一种利用微生物发酵提取茶皂素的方法”、 浙江大学授权公告号为 CN 101962396 B的“一种从油茶饼粕、茶粕或茶枯中制取茶皂素的方法”、 南昌大学授权公告号为 CN 101838302 B的“一种油茶皂苷的提取方法”、 广西三椿生物科技有限公司授权公告号 为CN 102351940 B的“高纯度茶皂素的提取方法”、 武汉工业学院授权公告号为CN 101830948 B的“油茶籽脱脂粕制取茶皂素的方法”等等。这些专利文献介绍了各种不同的提取茶皂素的方法,但是其中心思想都是以脱脂茶籽粕为原料,在不同于茶籽油提取设备的茶皂素提取装置内,利用水或者有机溶剂或者有机溶剂和水的混合物对其浸提,然后对浸提液分离纯化得到茶皂素。这些提取方法都存在能耗高、茶皂素生物活性低、提取的茶皂素纯度不高等问题。
利用超临界流体技术在萃取茶籽油的研究也有很多,期刊论文有华南农业大学吴雪辉、陈北光等人在《食品科学》发表的“超临界CO2萃取茶油的工艺条件研究”;中南林学院钟海雁等人在《食品与机械》发表的“超临界CO2萃取茶油的初步研究”;广西粮油科学研究所周晓等人在《大众科技》发表的“山茶油的超临界CO2萃取工艺分析”等。专利文献有华南农业大学授权公开号为CN101194713 B的“一种食用茶油的加工方法”。这些文献对超临界CO2萃取茶籽油的工艺做了详细的研究,却没有先利用超临界CO2流体提取茶籽油、然后向超临界CO2流体中添加夹带剂来提取茶皂素、从而实现在同一套超临界CO2流体萃取装置上先后获得高品质茶籽油和高活性茶皂素这方面的研究。
发明内容
本发明旨在改变当前茶籽油和茶皂素复杂的提取工艺,提供一种通过微波强化处理后,利用超临界流体萃取技术,在同一套超临界CO2流体萃取装置上先后获得高品质茶籽油和高活性茶皂素的工艺。
本发明的技术方案为:先利用微波的干燥作用和破壁作用,对脱壳油茶籽仁粉进行进一步干燥脱水和细胞结构破坏,以利于细胞内茶籽油的释放;然后对油茶籽仁粉进行第一次超临界CO2流体萃取而得到茶籽油;再加入一定比例的低级醇水溶液作为夹带剂,对提油后的油茶籽粕进行第二次超临界CO2流体萃取而得到茶皂素醇溶液;最后对茶皂素醇溶液进行脱溶处理而得到茶皂素产品。
其具体操作步骤如下:
①预处理阶段:将油茶籽投入剥壳机内剥壳,再将油茶籽仁经植物粉碎机粉碎过20~120目的筛;
②微波辐照:将上步骤处理好的油茶籽仁粉进行微波辐射处理,微波功率为400~1600W,处理时间为1min~8min;
③超临界流体萃取:将上步骤处理好的油茶籽仁粉装入萃取釜,进行超临界CO2流体萃取一段时间后从分离釜放出萃取液即可得茶籽油;
④二重超临界流体萃取:通过超临界流体萃取装置的夹带剂加入口加入一定比例的低级醇水溶液后,改变萃取温度和萃取压力,对上步骤提油后的残渣再次进行超临界CO2流体萃取一段时间后,从分离釜放出萃取液而得到茶皂素醇溶液。
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