[发明专利]蓝丝油滴陶艺瓶及其制作方法

权利要求书

1.蓝丝油滴陶艺瓶，包括坯体，其特征在于：所述坯体表面喷涂有三层釉面；内两层为底釉，呈银黑结晶色，作为釉的基色；外层为色釉，呈蓝丝油滴纹。

2.根据权利要求1所述的蓝丝油滴陶艺瓶，其特征在于：所述的底釉原料的质量百分数组成为长石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色剂9~11%、钟乳石9~11%。

3.根据权利要求1所述的蓝丝油滴陶艺瓶，其特征在于：所述的色釉原料的质量百分数组成为长石52~56%、石英15~19%、苏州土2~3.5%、钟乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸钡4~6%、色剂5~7%。

4.一种权利要求1~3所述的蓝丝油滴陶艺瓶的制作方法，其特征在于，具体制作工艺为：

1）首先制作拉坯泥并进行一次拉坯成型，制成坯体；按质量百分数取长石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色剂9~11%、钟乳石9~11%进行清洗，装入50KG球磨机进行研磨，48小时后过250目筛制成底釉备用；按质量百分数取长石52~56%、石英15~19%、苏州土2~3.5%、钟乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸钡4~6%、色剂5~7%，以同样工艺制成色釉备用；

2）坯体经修坯、晒干或烘干后入窑，通过900~1000℃高温进行素烧；素烧完成后进行再次修整； 

3）分三次进行施釉，首次用底釉进行第一次喷釉，釉厚度为2.5~3mm，24小时后用底釉进行第二次喷釉，使釉的总厚度达到3.8~4.2mm，24小时后再用色釉进行第三次喷釉，使釉的总厚度达到4.5~5.5mm；

4）喷釉完成进行烘干后装入汽窑，进行氧化烧成，当窑内温度达到1100~1130℃时，第一次保温一小时，再继续升温至1240~1300℃，第二次保温一小时，之后打开窑门进行急速冷却10分钟，关闭窑门使其自然降温即得。

5.根据权利要求4所述的蓝丝油滴陶艺瓶的制作方法，其特征在于：所述的步骤2）中的素烧温度为950℃。

6.根据权利要求4所述的蓝丝油滴陶艺瓶的制作方法，其特征在于：所述的步骤3）中第一次喷釉，釉厚度为3mm；第二次喷釉，釉的总厚度为4mm；第三次喷釉，釉的总厚度达到5mm。

7.根据权利要求4所述的蓝丝油滴陶艺瓶的制作方法，其特征在于：所述的步骤4）中进行氧化烧成时第一次保温一小时时窑内温度为1100℃，第二次保温一小时时窑内温度为1240℃。