[发明专利]管端加厚设备成型模具锁紧系统

说明书

技术领域

本发明涉及钻杆管端加厚设备领域，尤其涉及一种降低成本的管端加厚设备成型模具锁紧系统。

背景技术

钻杆一般采用无缝钢管制造，但是管壁不能太厚，如果管壁太厚一则增加成本，二则由于自重大不利于钻机工作，增加钻机的负荷。

因此，需要将钻杆两端加热后，放入模具中，通过轴向加压、径向滚压的方式，将钻杆端部墩粗加厚。在墩粗的过程中，由于物料的膨胀，及挤压模具，使上、下模块容易分离、开裂。

目前，现有技术中，通过大油缸压设于模具的上下表面来防止模具开裂。此方法使用成本较高，不适于实用；另外，通过液压的方式锁紧上、下模块，容易造成芯棒的断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便实用，降低成本的管端加厚设备成型模具锁紧系统。

    为了实现上述目的，本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统包括：上模块及下模块，上模块及下模块相互咬合，形成成型模具；其中，上模块及下模块通过锁紧装置锁紧；上模块及下模块为矩形块，成型模具两侧边设有N（N≥2）个竖直设置的锁紧卡槽；锁紧装置设有两个，每个锁紧装置包括连接板及连接于连接板一侧的N（N≥2）的锁紧块，锁紧块成哑铃形，锁紧块与锁紧卡槽一一对应；连接板未连接锁紧块的一侧设有至少一个推进缸。由此，通过推进缸推动锁紧装置从成型模具两侧卡设于成型模具两侧的锁紧卡槽中，将上模块及下模块锁紧于一体，防止上模块及下模块分离。

    本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统，包括：上模块及下模块，上模块及下模块相互咬合，形成成型模具；其特征在于，上模块及下模块通过锁紧装置锁紧；上模块及下模块为矩形块；锁紧装置设有两个，每个锁紧装置包括连接板及连接于连接板一侧的N（N≥2）的锁紧块，锁紧块成“C”形；连接板未连接锁紧块的一侧设有至少一个推进缸。由此，通过推进缸推动锁紧装置从成型模具两侧卡设于成型模具两侧，将上模块及下模块锁紧于一体，防止上模块及下模块分离。

    本发明提供的管端加厚设备成型模具锁紧系统，包括：上模块及下模块，上模块及下模块相互咬合，形成成型模具；其特征在于，上模块及下模块通过锁紧装置锁紧；上模块及下模块为半圆形块；锁紧装置为个或两个；锁紧装置为“O”形，锁紧装置设于上模块及下模块中部或两端；锁紧装置一端设有推进缸。由此，通过推进缸推动锁紧装置从成型模具端部卡设于成型模具外周，将上模块及下模块锁紧于一体，防止上模块及下模块分离。

    在一些实施方式中，锁紧卡槽的截面成半椭圆形，锁紧卡槽两端设有成台阶状的台阶面，锁紧卡槽两端的口径大小大于其中部的口径大小；哑铃形锁紧块包括锁紧块连接部及两端卡设部；锁紧块的锁紧块连接部卡设于锁紧卡槽内，两端卡设部卡设于锁紧卡槽两端台阶面处。由此，设置锁紧卡槽，将锁紧块卡设于锁紧卡槽内，防止锁紧块松脱。

    在一些实施方式中，锁紧卡槽两端台阶面设有耐磨块，锁紧块的卡设部内侧，与台阶面相邻的一侧设有耐磨块。由此，提高了耐磨性，延长了锁紧装置及成型模具的使用寿命；当使用达到正常工时后，更换耐磨块。

在一些实施方式中，“C”形锁紧块连接于连接板一侧，其开口朝向远离连接板一侧，“C”形锁紧块两端卡设于成型模具上下表面，“C”形锁紧块两端内侧设有耐磨块，成型模具上下表面设有耐磨块。由此，通过“C”形锁紧块锁紧成型模具，防止上模块及下模块分离。

    在一些实施方式中，成型模具两侧设有与“C”形锁紧块相对应的锁紧卡槽，锁紧卡槽两端设有成台阶状的台阶面，锁紧卡槽两端的口径大小大于其中部的口径大小；“C”形锁紧块卡设于锁紧卡槽内，其两端卡设于锁紧卡槽两端台阶面处；锁紧卡槽两端台阶面设有耐磨块。由此，设置锁紧卡槽，将锁紧块卡设于锁紧卡槽内，防止锁紧块松脱。

在一些实施方式中，“O”形锁紧装置内壁设有耐磨块，成型模具外表面设有耐磨块。由此，通过“O”形锁紧装置于成型模具中部或两端端部锁紧，防止上模块及下模块分离。

本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统与现有技术相比，具有以下优点：

1.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统，通过锁紧装置代替压紧油缸，降低了成本，节约了能源，适于实用。

2.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统，结构简单，使用方便。

3.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统，锁固牢固、稳定，不易松脱。

4.本发明的管端加厚设备成型模具锁紧系统，有效保护芯棒，防止芯棒断裂。