[发明专利]一种回收铜阳极泥中硒的方法无效
| 申请号： | 201310238639.9 | 申请日： | 2013-06-17 |
| 公开（公告）号： | CN103318853A | 公开（公告）日： | 2013-09-25 |
| 发明（设计）人： | 王兴;崔家友;于卫军;贺东晓;侯绍彬;杨晓宇;徐腾飞 | 申请（专利权）人： | 山东恒邦冶炼股份有限公司 |
| 主分类号： | C01B19/02 | 分类号： | C01B19/02;C22B7/00 |
| 代理公司： | 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225 | 代理人： | 曲显荣;矫智兰 |
| 地址： | 264100 山东*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 回收 阳极泥 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：
a将浓硫酸加入到反应釜中，浓硫酸与铜阳极泥的液固重量比为0.8-1.5:1，同时加入适量的铜粉，铜粉加入后使物料中含铜量10%，开启一次浆化6h，搅拌料浆成糊状；
b反应完成后，将料浆均匀投入回转窑中进行焙烧，料浆在窑内停留3-5h，焙砂流入料斗，反应产生的二氧化硫和二氧化硒进入吸收塔进行还原反应，产出粗硒；反应原理：
2H2SO4(浓)+Cu?CuSO4+SO2+2H2O；
SeO2+H2O=H2SeO3；
H2SeO3+2SO2+H2O=2H2SO4+Se；
c将焙砂加入反应釜内，再加入水、浓硫酸搅拌；在85℃恒温下反应2h；过滤后，得到浸出后液和浸出渣；
d浸出后液通过氯化沉银、铁粉置换工艺得到银粉；
e浸出渣通过氯化分金、二氧化硫还原工艺得到金粉。
2.根据权利要求１所述的一种回收铜阳极泥中硒的方法，其特征在于b步骤所述的回转窑包括干燥区和硒挥发区，干燥区温度300-350℃，硒挥发区温度450℃－530℃。
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