[发明专利]一种应用于超深井工况的钻杆管体及其制造方法

权利要求书

1.一种应用于超深井工况的钻杆管体，其特征在于该钻杆管体的钢种成分及含量为：C：0.22-0.28，Si：0.20-0.35，Mn：0.45-0.65，Cr：0.95-1.15，Mo：0.75-0.85，Ni：≤0.08，V：0.05-0.10，Cu：0-0.05，S：≤0.005，P：≤0.015，余量为Fe，单位为质量百分比。

2.根据权利要求1所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体，其特征在于所述钻杆管体的屈服强度达到1200-1300MPa，抗拉强度大于1250MPa，断后延伸率大于18%，20℃下的V型缺口冲击功大于80J，晶粒度小于等于9级。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，制作钻杆管体

将按照权利要求1中的钢种成分制备的无缝钢管的两端部500mm以内加热至1200-1300℃，清除表面的氧化皮，然后采用三次成型方式将两管端加厚形成钻杆管体；

第二步，淬火

将上述第一步得到的钻杆管体升温至890℃-930℃，保温100-120分钟后出炉，15秒钟内进入10℃-30℃的淬火液，淬火时间不少于30秒；

第三步，回火

a）一次回火：将上述第二步得到的钻杆管体升温至550℃-580℃，保温90-120分钟后出炉，自然冷却至室温；

b）二次回火：将一次回火得到的钻杆管体继续升温至570℃-600℃，保温120-150分钟后出炉，自然冷却至室温，得到最终的钻杆管体。

4.根据权利要求3所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体的制造方法，其特征在于上述第一步中采用高压水除鳞技术清除无缝钢管表面的氧化皮。

5.根据权利要求3所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体的制造方法，其特征在于上述第一步中采用机械式镦粗机将无缝钢管两端加厚。

6.根据权利要求3所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体的制造方法，其特征在于所述第一步中三次成型方式的具体工艺步骤为：首先进行一次成型，然后进行连续的二三次成型，每次成型在1-2s的时间内完成加厚。

7.根据权利要求5所述的一种应用于超深井工况的钻杆管体的制造方法，其特征在于所述第一步中三次成型方式的具体工艺步骤为：首先进行一次成型，然后进行连续的二三次成型，每次成型在1-2s的时间内完成加厚。