[发明专利]一种常压热水锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及锅炉，具体地说是一种操作简单、燃烧充分、高效节能、环保无污染的常压热水锅炉。

背景技术

目前，市售的燃煤锅炉灶主要由炉壳、圆柱形炉膛、炉篦、灰仓组成，炉壳内设有圆柱形炉膛，炉壳和圆柱形炉膛间设有隔热保温填料，炉膛上方设有与炉膛连通的烟囱，炉膛内设有多排多列换热盘管，炉膛下部设有炉篦，炉篦下为灰仓，炉篦附近设有进风口，进风管与炉膛外的鼓风机相连接，工作时，燃料在炉膛内燃烧产生的热量与换热盘管内的水进行热交换，以加热介质-水，燃烧过程中的烟灰由烟囱排出，燃烧后的炉灰进入灰仓，这种炉子的不足是炉膛内温度过高，使炉膛易变形；换热盘管的热效率低、燃烧的热损失大、浪费能源；燃料燃烧不充分，烟囱排放物污染环境。

本人于2011年发明了“一种热水炉”，专利号为：2011201220585，其包括炉壳、炉膛、炉篦、灰仓、烟囱，炉膛为一封闭的水腔，炉膛分别设有进水口和出水口，炉膛的一侧设有燃烧室，燃烧室上部设有加煤口，燃烧室下端设有炉篦，炉篦下设有灰仓，炉膛内设有汇集火腔，出火管一端与汇集火膛相连接，出火管的另一端插在燃烧室内，汇集火腔下设有出烟口，出烟口经炉膛内的换热烟管道、炉膛外的排烟管道与烟囱相连接。这种锅炉虽有了很大进步，但还是具有热效率低、燃料燃烧不够充分、排放对大气有污染等不足。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种燃料燃烧充分、效率高、污染轻的常压热水锅炉。

本发明可以通过如下措施达到：

一种常压热水锅炉，设有炉体，炉体内设有内隔板，内隔板将炉体隔离成燃烧室和换热腔，换热腔内设有内胆，内胆为工作腔，炉体、隔板与内胆间形成换热腔，炉体壁上设有与换热腔相连通的进水口、出水口、烟气出口和排气阀，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口相连通，炉体的燃烧室壁上设有与燃烧室相连的操作窗口，操作窗口包括观察窗、操作窗口、填料口及出灰口，其特征在于内胆至少设有首级换热室和末级换热室，首级换热室和末级换热室经扁状的走火天桥相连通，首级换室经导火管与燃烧室内的主火管相连通，主火管外设有火管壁，主火管与火管壁间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管壁下的炉体内设有炉篦，炉篦下为灰仓，主火管与火管壁间设有走火管，走火管将主火管与燃烧室相连通，燃烧室上方为储料箱，走火管附近的燃烧室内设有进风管口，进风管与炉体外的风机相连通，末级换热室与炉体换热腔内的烟气管相连接，烟气管与烟气出口相连接。    

本发明设有首级缓冲换热室和末级缓冲换热室，首级换热室经导管与首级缓冲换热室相连通，首级缓冲换热室与燃烧室内的主火管相连通，首级缓冲换热室也可以经两根以上导火管与燃烧室内的主火管相连通，

本发明设有末级缓冲换热室，末级换热室经导烟管与末级缓冲换热室相连通，末级缓冲换热室与烟气管相连通，烟气管与烟气出口相连接。

本发明可以在末级缓冲换热室内设置烟气管，末级缓冲换热室内烟气管外设有烟气末端换热腔，烟气末端换热腔一端与炉壁上的进水口相连，烟气末端换热腔另一端与换热腔相连通，烟气管的管壁与烟气末端换热腔的腔壁间设有导烟管，导烟管一般设在烟气管的下端部，导烟管将烟气管与末级缓冲换热室相连通，烟气管与烟气出口相连接。

本发明所述的扁状走火天桥呈弧形通道，由上弧板、下弧板围成的两端开口的管道，扁状走火天桥一端与首级换热室相连通，另一端与末级换热室相连通。

本发明所述的炉篦由固定炉篦和活动炉篦组成，固定炉篦和活动炉篦的炉条间隔、相互平行地设置，活动炉篦下设有与活动炉篦相平行的摆杆，摆杆两端分别设有与活动炉篦相抵触的凸台，摆杆中间部与转动轴相连接，转动轴与炉体外的摆动手柄相连接。

本发明所述的炉体设有与内胆相连通的窗口，窗口分别对应首级换热室、末级换热室、首级缓冲换热室和末级缓冲换热室，以达到观察燃烧情况、清理内胆的灰尘和清洗内胆壁上的污垢，始终保持高的换热效率。

本发明进水管内设有烟气排放通道，以最大程度地与炉体排放出的烟气进行热交换，使炉体排出的烟气尽可能低，燃烧室内设有被内胆包裹的主火管，提高了了水温度，改变了热水锅炉的结构，炉膛内的管内走火，炉膛充满液体水，使其具有热效率高，火力猛烈、排放的灰尘小、节能环保等优点。

附图说明

图1是本发明正面的一种结构示意图。

图2是本发明侧面的一种结构示意图。

具体实施方式

    下面结合附图对本发明作进一步描述： 

如图所示，一种常压热水锅炉，设有炉体1，炉体1内设有内隔板2，内隔板2将炉体1隔离成燃烧室和换热腔，换热腔内设有内胆，内胆为工作腔，炉体1、隔板2与内胆间形成换热腔，炉体1壁上设有与换热腔相连通的进水口4、出水口5、烟气出口6和排气阀7，内胆前端与燃烧室相连通，内胆后端与燃气出口6相连通，炉体1的燃烧室壁上设有与燃烧室相连的操作窗口，操作窗口包括观察窗、操作窗口、填料口及出灰口，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本发明的特征在于内胆至少设有首级换热室8和末级换热室9，首级换热室8和末级换热室9经扁状的走火天桥3相连通，首级换室8经导火管11与首级缓冲换热室12相连通，首级缓冲换热室12与燃烧室内的主火管14相连通，首级缓冲换热室8也可以经两根以上导火管13与燃烧室内的主火管14相连通，主火管14外设有火管壁15，主火管14与火管壁15间形成与换热腔相连通的火管换热腔，火管壁15下的炉体内设有炉篦16，炉篦16下为灰仓，灰仓可以为一个灰斗17，以适用不型锅炉，主火管14与火管壁15间设有走火管18，走火管18将主火管14与燃烧室相连通，燃烧室上方为储料箱，走火管18附近的燃烧室内设有进风管口，进风管19与炉体外1的风机20相连通，末级换热室9经导烟管21与末级缓冲换热室22相连通，末级缓冲换热室22内设置烟气管23，末级缓冲换热室22内、烟气管23外设有挡板24而形成烟气末端换热腔，烟气末端换热腔一端与炉壁上的进水口4相连，烟气末端换热腔另一端与换热腔相连通，烟气管23的管壁与烟气末端换热腔的腔壁间设有导烟管25，导烟管25一般设在烟气管23的下端部，烟导管25将烟气管23与末级缓冲换热室22相连通，烟气管23与烟气出口5相连接，本发明所述的扁状走火天桥呈弧形通道，由上弧板、下弧板围成的两端开口的管道，扁状走火天桥一端与首级换热室相连通，另一端与末级换热室相连通；另外，本发明所述的炉篦16由固定炉篦和活动炉篦组成，固定炉篦和活动炉篦的炉条间隔、相互平行地设置，活动炉篦下设有与活动炉篦相平行的摆杆26，摆杆26两端分别设有与活动炉篦相抵触的凸台，摆杆26中间部与转动轴27相连接，转动轴27与炉体1外的摆动手柄28相连接，本发明所述的炉体设有与内胆相连通的窗口，窗口分别对应首级换热室、末级换热室、首级缓冲换热室和末级缓冲换热室，以达到观察燃烧情况、清理内胆的灰尘和清洗内胆壁上的污垢，始终保持高的换热效率；本发明进水管内设有烟气排放通道，以最大程度地与炉体排放出的烟气进行热交换，使炉体排出的烟气尽可能低，燃烧室内设有被内胆包裹的主火管，提高了了水温度，改变了热水锅炉的结构，炉膛内的管内走火，炉膛充满液体水，使其具有热效率高，火力猛烈、排放的灰尘小、节能环保等优点。