[发明专利]一种蒸压青砖或青瓦及其制造方法有效
申请号: | 201310238704.8 | 申请日: | 2013-06-17 |
公开(公告)号: | CN103351117A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 赖华敏 | 申请(专利权)人: | 梅州市锦发有限公司 |
主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B28/10 |
代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 李悦;齐文剑 |
地址: | 514200 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 青砖 青瓦 及其 制造 方法 | ||
1. 一种蒸压青砖或青瓦,其特征在于:所述蒸压青砖由河沙或页岩、煤矸石、石灰或水泥为原料制备而成,各原料的重量百分比为:河沙或页岩58% ~ 83%,煤矸石10% ~ 30%,石灰或水泥7% ~ 12%。
2. 根据权利要求1所述的蒸压青砖或青瓦,其特征在于:各原料的重量百分比为:河沙或页岩65% ~ 78%,煤矸石15 %~ 25%,石灰或水泥7% ~ 10%。
3. 如权利要求1所述的一种蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)煤矸石焙烧:利用煤矸石自身燃烧特性,点燃后逐层焙烧,燃烧一层后依次叠加焙烧;
(2)淬水:在烧制过程中加水冷却进行高温淬水;
(3)原料处理:将煤矸石和河沙或页岩进行机械粉碎,球磨机粉磨;
(4)配料搅拌:按重量百分比将各原料加水进行均匀混合,在搅拌机中进行搅拌;
(5)消化:搅拌后的混合料加入连续式消化仓进行消化;
(6)压制成型:通过连续式消化仓后的混合料经压砖机压制成砖坯;
(7)蒸压养护:将成型后的砖坯置于蒸压釜内,向蒸压釜内通入水蒸汽,进行高温蒸压养护;
(8)成品:经过蒸压后的青砖自然降温、出釜,即为成品。
4. 根据权利要求3所述的蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)的焙烧温度为≥800℃,焙烧时间为8 ~ 15 h。
5. 根据权利要求3所述的蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)的原料粉磨至颗粒大小≤2.5 mm。
6. 根据权利要求3所述的蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)各原料的重量百分比为:河沙或页岩58% ~ 83%,煤矸石10% ~ 30%,石灰或水泥7% ~ 12%。
7. 根据权利要求3所述的蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)的消化时间为≤2.5 h。
8. 根据权利要求3所述的蒸压青砖或青瓦的制造方法,其特征在于:所述步骤(7)的蒸压温度为180℃~220℃,蒸汽压力为1.0 ~ 1.2 MPa,保压时间为7 ~ 10 h。
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