[发明专利]防爆膜试压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试压装置，尤其涉及一种防爆膜试压装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，以免爆炸。石墨脱析塔等石墨装置使用的防爆膜需要对防爆膜的抗压进行测试，确保选用的防爆膜能够达到要求。如图2所示，传统的防爆膜试压装置主要为一个法兰c9，法兰c9的下片内径较小且设置有进气口c10，上片内径小于防爆膜环状卷起边缘的外径，大于防爆膜环状卷起边缘的内径。这样的设计，在使用过程中，气体入口离防爆膜太近，气流的冲击会加大对防爆膜的压力，造成测试结果的不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够消除进气对防爆膜冲击的试压准确的防爆膜试压装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防爆膜试压装置，其特征在于：

所述防爆膜试压装置包含支架、一级气缸、二级气缸和用于夹持防爆膜的法兰a；

所述一级气缸为密闭的气缸，一级气缸的下侧开有与一级气缸连通的进气口a，侧面开有与一级气缸连通的出气口；二级气缸为上端敞开的圆柱筒气缸，下侧开有与二级气缸连通的进气口b；所述一级气缸的出气口与二级气缸的进气口b通过法兰b连接且一级气缸和二级气缸均固定在支架上；

所述法兰a设置在二级气缸的上端，且法兰a的内径大于防爆膜圆环状卷起边缘的内径，小于防爆膜圆环状卷起边缘的外径；

所述气压表设置在二级气缸3上。

采用这样的技术方案，本发明的防爆膜试压装置通过两个气缸的缓冲，消除了气流对防爆膜的冲击，防止了气流对防爆膜产生附加压力，提高了防爆膜试压的准确性，同时还可以在防爆膜试压装置内通入加热的液体来代替气体，这样可以更好地模拟出石墨脱析塔内部的情况，进一步增加了测试的准确性。 

附图说明

图1是本发明的防爆膜试压装置的示意图。

图2是传统的防爆膜试压装置的示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本发明的防爆膜试压装置包含支架1、一级气缸2、二级气缸3、用于夹持防爆膜的法兰a4和气压表11。

一级气缸2为密闭的气缸，一级气缸2的下侧开有与一级气缸2连通的进气口a7，侧面开有与一级气缸2连通的出气口5；二级气缸3为上端敞开的圆柱筒气缸，下侧开有与二级气缸3连通的进气口b6。一级气缸2的出气口5与二级气缸3的进气口b6通过法兰b8连接且一级气缸2和二级气缸3均固定在支架1上。这样气体通过进气口a7进入一级气缸2内进行缓冲，然后通过出气口5从二级气缸3的进气口b6进入二级气缸3对法兰b8上夹住的防爆膜进行试压，这样通过一级气缸2和二级气缸3的缓冲，避免了气体对防爆膜的冲击而造成额外的压力，提高了防爆膜试压的准确性。

法兰a4设置在二级气缸3的上端，且法兰a4的内径大于防爆膜圆环状卷起边缘的内径，小于防爆膜圆环状卷起边缘的外径。气压表11设置在二级气缸3上。这样将防爆膜夹持在法兰a4内，法兰a4孔径的大小与防爆膜的大小匹配，且防止对防爆膜形成支撑而导致试压结果不准确。气压表11测试二级气缸3内的气压，以此来得出防爆膜的承受的压力。

采用这样的技术方案，本发明的防爆膜试压装置通过设置两个一级气缸2和二级气缸3，使用时，将防爆膜夹持在法兰a4内，然后在一级气缸2的进气口a7通入高压气体，高压气体通过一级气缸2的缓冲后从出气口5进入二级气缸3的进气口b6内，然后在二级气缸3内不断加压来对防爆膜进行测试。通过这样的设计，通过一级气缸2和二级气缸3的设计避免了气体直接对防爆膜进行冲击而产生额外的压力，这样提高了防爆膜测试的准确性。同时通过这样的设计，还可以在试压装置中加入加热的水来代替空气，这样能够更好地模拟出石墨脱析塔内的压力情况，进一步提高了防爆膜试压的准确性。